ГОСТ Р 51814.1-2001

-    перечень используемого оборудования;

-    перечень используемых методов.

А.ЗЗ сравнение с последней деталью: Сравнение последней изготовленной детали серийного производства с деталью следующего серийного производства с целью проверки, что уровень качества новых деталей так же приемлем, как уровень качества деталей предыдущей партии.

А.З4 полный контроль (контроль соответствия чертежу): Полное измерение всех размеров части, отмеченных в проектных данных.

Примечание — Некоторые потребители могут требовать проведения сплошного контроля, периодичность которого указывается в одобренной программе управления.

А.З5 предупреждение ошибок: Использование особенностей процесса или конструкции с целью предупреждения производства несоответствующей продукции.

А.З6 многопрофильный [межфункциональный] подход: Деятельность, при которой рабочая группа нацелена на выполнение задачи или действия, требующих использования имеющихся знаний и опыта для выработки наиболее эффективного решения.

Примечание — При многопрофильном подходе в состав рабочей группы обычно включают представителей отдела проектирования поставщика, производственников, персонал технических служб и служб качества и другой необходимый персонал. Также могут быть включены представители отделов закупок, качества, работники технических служб, вспомогательного производства потребителя, а также субподрядчики.

А.З7 производственная характеристика: Общие результаты работы предприятия, измеренные в сравнении с определенными целями, которые иногда выражаются через функциональные характеристики.

Примечание — Примером является характеристика качества.

А.З8 упреждающее техническое обслуживание и ремонт: Деятельность, основанная на данных процесса, которая нацелена на избежание проблем с техническим обслуживанием и ремонтом путем прогнозирования возможных видов отказов с целью предупреждения остановки производства.

А.З9 срочный груз: Ответственность, связанная с дополнительной к контракту поставкой и считающаяся показателем потенциальных проблем с поставками и эффективности поставщика.

А.40 предупреждающее техническое обслуживание и ремонт: Действие, предпринятое с целью недопущения причин отказов оборудования и внеплановых остановок производства.

А.41 решение проблем: Упорядоченный процесс анализа проблем для определения и устранения основных причин их появления.

А.42 процедуры: Второй уровень документации системы качества, которая может затрагивать несколько служб или отделов организации.

А.4З проверка процесса: Проверка деятельности на месте работы, используемая чтобы:

-    проверить соответствие установленным требованиям, содержащимся в программе управления, рабочих инструкциях;

-    гарантировать выполнение целей в области качества;

-    подтвердить выполнение установленных требований к возможностям и (или) характеристикам процесса;

-    оценить эффективность деятельности и соответствующие результаты.

А.44 схема последовательности операций; карта технологического процесса: изображение потока материалов в ходе процесса, включая любые операции по переделке и ремонту.

А.45 продукция:

Результат деятельности или процессов.

Пр имечания

1    Продукция может включать услуги, оборудование, перерабатываемые материалы, программное обеспечение или комбинацию из них.

2    Продукция может быть материальной (например, узлы или перерабатываемые материалы) или нематериальной (например, информация или понятия), или комбинацией из них.

3    В настоящем стандарте термин «продукция/ применяется только к предлагаемой преднамеренной продукции и не применяется к непреднамеренной «побочной продукции/, влияющей на окружающую среду.

А.46 создание продукции: Планирование, управление, проектирование и разработка продукции до согласования и включая согласование части.

Пр имечания

1    Для поставщиков, осуществляющих проектирование продукции, создание продукции включает также проектирование продукции (4.4).

2    Создание продукции распространяется на сырье, нештучную продукцию, программное обеспечение и услуги, такие как услуги по дизайну.

З2