ГОСТ Р 51814.1-2001

-    добиться лучшего понимания характера работы системы в процессе;

-    сравнить эффекты и взаимодействия.

А.17 проектно-конструкторская документация: Технические требования, как правило, представленные в разной форме.

Примечание — Примерами являются чертежи, математические данные, справочные руководства.

А.18 ответственные за проектирование поставщики: Поставщики, имеющие право на разработку новых или изменение существующих технических требований на продукцию, поставляемую потребителю.

Примечание — Эта ответственность включает испытания и проверку проектируемых характеристик в соответствии с установленными потребителем требованиями и назначением продукции.

А.19 документация: Вид информации, применяемый для определения требований к процессу.

Примечание — Это руководство по качеству; инструкции для оператора; программы управления; графики; чертежи.

А.20 особое внимание: Подход, используемый поставщиком при проектировании или производстве, позволяющий создавать продукцию достаточно безопасную для своего назначения и применения, прогнозируемых потребителями, которые могут ее использовать, могли бы ее использовать или могли бы подвергнуться опасности при ее использовании.

А.21 оборудование: Общий термин, включающий отдельные объекты, применяемые при проектировании, производстве и проверке продукции.

А.22 согласованное техническое отступление: Письменное разрешение потребителя, которое требуется при каждом отклонении продукции или процесса от ранее утвержденных потребителем требований.

Примечание — Это применимо в равной степени и к продукции, и к услугам, закупленным у субподрядчиков.

А.23 административная ответственность: Ответственность за прибыль и потери.

Примечание — Примером является руководство компании, несущее административную ответственность.

А.24 метод конечных элементов: Метод моделирования сложной структуры.

Примечание — Если математическую модель подвергают известным нагрузкам, то может быть определено смещение структуры.

А.25 осуществимость: Оценка производственной пригодности конкретной конструкции, материала или процесса, соответствующих всем техническим требованиям, необходимым статистическим возможностям процесса и установленным объемам производства.

А.26 «первым получен — первым выдан»: Принцип управления запасами, согласно которому, чем раньше материал поступил на склад, тем раньше он используется.

А.27 анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA): Систематизированная методика действий, направленная на:

-    распознание и оценивание потенциальных дефектов продукции и (или) процесса и их последствий;

-    определение действий, которые могли бы устранить или снизить возможность возникновения потенциальных дефектов;

-    документирование процесса.

А.28 функциональное испытание: Испытание с целью удостовериться, что часть соответствует всем техническим требованиям и требованиям к материалам, установленным потребителем и поставщиком.

А.29 установление геометрических размеров и допусков: Совокупность правил и стандартных символов, используемых для определения свойств части и соотношений на чертеже.

Примечание — Этот метод отображает геометрическое соотношение свойств части (вместо соотношения Декарта), реализуемое за счет значений максимальных допусков, позволяющих продукции успешно функционировать при замене составляющих частей.

А.30 рабочая инструкция: Описание работы, проводимой в одной из служб предприятия (например, наладка, контроль, переделка, деятельность оператора), считающееся третьим уровнем документации системы качества.

А.31 лаборатория: Учреждение, проводящее испытания, которые могут включать химические, металлургические, геометрические, физические, электрические испытания, испытания на прочность или испытания с целью подтверждения соответствия установленным требованиям.

А.32 область деятельности лаборатории: Ведение протоколов проверки качества, выполняемой лабораторией, которые содержат следующее:

-    специальные проверки, оценки и результаты поверки, которые лаборатория правомочна выполнять;

31