ГОСТ 33796—2016
Свариваемость оценивают по результатам испытаний:
- на определение механических свойств сварных соединений по ГОСТ 6996;
- на сопротивляемость образованию горячих трещин по национальным стандартам и норматив
ным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт1>;
- на сопротивляемость образованию холодных трещин по национальным стандартам и норматив
ным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт21.
Значения перечисленных показателей должны быть не ниже:
- СтЗсп5 по ГОСТ 380 для малоуглеродистой стали.
- класса прочности 295 из низколегированной стали 09Г2Д-12 по ГОСТ 19281.
9.1.4Для изготовления сварных конструкций из двухслойных сталейдолжны применяться стали ма
рок: 12Х18Н10Т+ВСтЗсл, 06ХН28МДТ+ВСтЗсп. 08Х17Н13М2Т+20Х, 10Х17Н13М2Т+20К. 12Х18Н10Т+
+09Г2С по ГОСТ 10885.
9.1.5 Допускается применение соединений из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей с угле
родистыми сталями марок СтЗсл по ГОСТ 380; 15 и 20 по ГОСТ 1050. низколегированными сталями
марок 16Д по ГОСТ 6713. 09Г2. 09Г2Д, 10Г2БД. 09Г2С. 09Г2СД. 10ХНДП, 15ХСНД по ГОСТ 19281 и
другими низколегированными сталями.
9.1.6 Литые приварные несущие детали МВПС следует изготавливать из низколегированных ста
лей марок 20ГЛ. 20ГФЛ, 20Г1ФЛ и углеродистых 15Л. 20Л. 25Л по ГОСТ 977.
Отливки следует применять только после термической обработки.
Содержание марганца в отливках должно быть не более 1.4 %, углерода — не более 0.23 %.
Для стали марки 20Г1ФЛ максимальное содержание углерода допускается не более 0.25 %. со
держание марганца — не более 1.5 %. Ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °С должна
быть не менее 25 Дж/см2.
9.1.7 Приварные литые детали автосцелного устройства МВПС должны удовлетворять требова
ниям ГОСТ 22703.
9.1.8 Приварные детали из поковки из конструкционной и легированной стали должны соответ
ствовать требованиям ГОСТ 8479.
9.2 Требования к сварочным материалам
9.2.1 Электроды для ручной дуговой сварки и прихватки должны соответствовать требованиям:
- для сталей — ГОСТ 9466;
- для сплавов на основе алюминия — ГОСТ 23949.
9.2.2 Стальная сварочная проволока, применяемая для дуговой сварки и прихватки, должна соот
ветствовать требованиям ГОСТ 2246. сварочная порошковая проволока — ГОСТ 26271.
Сварочная (присадочная) проволока из алюминия и алюминиевых сплавов должна соответство
вать требованиям ГОСТ 7871.
9.2.3 Флюсы, применяемые для сварки конструкций, должны соответствовать ГОСТ 9087.
9.2.4 Для дуговой сварки в защитном газе следует применять двуокись углерода, аргон, кислород
или смеси газов (С02 + 0 2, Аг + С02. Аг + 0 2. Ат ♦ С02 + 0 2и др.).
Газы, применяемые для дуговой сварки, должны соответствовать:
- двуокись углерода - ГОСТ 8050.
- аргон — ГОСТ 10157,
- кислород газообразный — ГОСТ 5583;
- кислород жидкий — ГОСТ 6331.
9.2.5 Газы, применяемые при резке сталей, должны соответствовать:
- кислород газообразный — ГОСТ 5583;
- кислород жидкий — ГОСТ 6331:
- ацетилен — ГОСТ 5457.
В Российской Федерации действует ГОСТ 26389—84 «Соединения сварные. Методы испытаний на сопро
тивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением».
2>
В Российской Федерации действует ГОСТ 26388—84 «Соединения сварные. Методы испытаний на сопро
тивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением».
24