ГОСТ 33796—2016
Продел выносливости (о_, ) принимают по справочным данным или определяют эксперименталь
но по ГОСТ 25.502 на круглых образцах диаметром 7.5 мм или 10 мм.
Для несущих элементов с высотой сечения до 100 мм включительно, работающих на изгиб, а
также для зон элементов несущей конструкции, имеющих местную деформацию изгиба листа, коэффи
циенты запаса сопротивления усталости рассчитывают по формуле
я=-
(
8
.
2
)
а„
где о_, — предел выносливости при изгибе с симметричным циклом нагружения, полученный по ре
зультатам испытаний стандартных образцов или принятый по справочным данным.
Допускается использовать следующие эмпирические зависимости:
о ., = (0.45 - 0.5) ов— для прокатной стали;
= 0.4 ае — для литых сталей и алюминиевых сплавов.
Значение коэффициента «о принимают равным:
- 1.4 — для зон концентрации на границах сварных швов (кроме стыковых), в выточках и пере
ходах с радиусами не более 150 мм;
* 1.1 — на границах сварных стыковых швов;
- 1.0 — для других зон.
8.2.2.1 За среднее напряжение цикла ат как при проведении испытаний, так и при расчете при
нимают напряжения, возникающие от постоянно действующих вертикальных статических нагрузок ост, т.
е. ат = оСТ
8.2.2.2 При испытаниях амплитуду напряжений цикла оа определяют на основании эксперимен
тальных данных, полученных при проведении динамико-прочностных испытаний. Значение <»а опреде
ляют в порядке, аналогичном установленному в 6.2.1 для определения динамической составляющей
рамной силы.
При проектировании расчетную амплитуду напряжений цикла оа определяют методом решения
задачи вынужденных колебаний динамической модели экипажной части.
8.2.2.3 Значения коэффициента концентрации К0 рассчитывают по формуле:
(83)
7 "’Si
где К, — коэффициент, учитывающий влияние неоднородности материала детали:
- 1.1 — для проката, поковки и штамповки:
- 1.25 — для литых деталей:
К2 — коэффициент, учитывающий влияние внутренних напряжений в детали, принимаемый в за
висимости от ее поперечных размеров равным:
- 1.0 — при размере до 250 мм;
- от 1.0 до 1.2 — при размере от 250 до 1000 мм пропорционально размеру;
Кт— коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали. В зависимости от способа об
работки его принимают равным.
- 1.0 — для полированной поверхности;
- 0,9 — для поверхности после станочной обработки чистовой;
- 0.8 — для поверхности после станочной обработки грубой;
- 0.8 — для поверхности с окалиной;
- 0.8 — для поверхностей стальных литых деталей после пескоструйной обработки.
Y— коэффициент, учитывающий влияние размерного фактора; принимают в зависимости от
наибольшего размера сечения детали h равным:
18