ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010
Продолжение таблицы D.11
2.4КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА — кружок 2.4, рисунок D. 18
Составление официального календарного графика производства.
Внесение изменений в составленный график в целях учета отклонений от запланированного хода
производства и перерывов в работе.
Внесение изменений в составленный график в целях учета имеющихся запасов и произведенной
отгрузки
3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — кружок 3.1. рисунок D.19; рисунок D.20
Формирование запроса на модернизацию или техническое обслуживание.
Координация работ по техобслуживанию и проектированию.
Предоставление технических стандартов и необходимых методов для функции техобслуживания.
Отслеживание рабочих характеристик оборудования и технологического процесса.
Предоставление технической поддержки операторам.
Отслеживание технологических усовершенствований.
Представление спецификаций по заявкам на закупку.
3.2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — кружок 3.2. рисунок D.19: рисунок D.21
(10.0 в модели ISA-95.00.01-2000)
Проведение технического обслуживания действующих агрегатов и установок.
Разработка плана профилактического обслуживания.
Разработка программы предотвращения отказов оборудования, включая процедуры самоконтроля
и диагностических проверок.
Размещение заявок на приобретение материалов и запасных частей.
Формирование отчетов по затратам на техобслуживание.
Координация работ по контрактам с внешними исполнителями.
3.3 ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ — кружок 3.3. рисунок D.19; рисунок D.22
Координация операций производственного процесса.
Отслеживание издержек производства и показателей эффективности и отражение их в отчетах.
Отображение плана производства в конкретных настройках определенных производственных
агрегатов.
Диагностика и самоконтроль производственного и управляющего оборудования.
3.4ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ — кружок 3.4. рисунок D.19
Составление суточного плана выпуска продукции на основе действующего календарного графика
производства.
Проверка графика на обеспеченность исходными материалами и площадями для хранения
выпускаемой продукции.
Определение доступной доли производственных мощностей.
Изменение суточного плана каждый час для учета простоев оборудования, фактически доступных
людских ресурсов и фактического наличия исходных материалов.
4.1 КОНТРОЛЬ ПОТРЕБНОСТЕЙ В МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГИИ — кружок 4.1. рисунок D.23
Определение поставщика новых материалов на основе анализа краткосрочных и долгосрочных
потребностей плана или производства и с учетом использования существующих запасов.
Организация передачи материалов и энергии производству.
Формирование заявки на закупку нового материала и энергоносителей.
Уведомление службы входного контроля материалов и энергоносителей об ожидаемых заказах.
4.2ОПТИМАЛЬНЫЕ УРОВНИ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4.2. рисунок D.23
Непрерывный расчет и фиксация в отчетных документах баланса запасов, потерь исходных материалов и
потребления энергии.
4.3УПРАВЛЕНИЕ ВХОДЯЩИМИ ПОТОКАМИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4.3,
рисунок D.23
Получение поступающих материалов и энергоносителей и оформление заявок службе обеспечения
качества на проведение входного контроля.
Передача поступивших материалов и энергоносителей на склад и классификация их для
использования после получения одобрения от службы обеспечения качества.
Уведомление отдела материально-технического обеспечения о принятых материалах
и энергоносителях для осуществления соответствующих платежей.
4.4 МАРШРУТИЗАЦИЯ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4.4. рисунок D.23
Установление и контроль маршрутов движения материалов и энергоносителей на складе.
Обновление данных о запасах по всем перемещениям и при всех изменениях.
4.5ОТЧЕТНОСТЬ ПО ЗАПАСАМ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок4.5.
рисунок D.23
Формирование отчета о запасах для производства.
85