ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010
Приложение С
(справочное)
Обзор моделей
С.1 Введение
Долгое время целью специалистов по организации производства считалась интеграция производственных
агрегатов управляемого объекта для обеспечения возможности выпуска продукции с минимальными удельными
затратами и получения максимально возможной валовой прибыли компании. Первые работы в этой области
основывались на использовании такой технологии проектирования объекта, которая:
a) тесно увязывала производственные агрегаты:
b
) минимизировала запасы полуфабрикатов и незавершенного производства и
c) обеспечивала максимальное использование заводских энергоносителей для удовлетворения внутрен
них энергетических потребностей.
Однако эта великолепная в своей основе технология столкнулась с серьезными трудностями реализации,
так как она не может в достаточной мере обеспечить:
- координацию работы агрегатов;
- динамическую реакцию на внешние события и
- надлежащее реагирование на рыночные изменения.
Недостаток координации работы агрегатов подтверждается наличием непредсказуемых перерывов в ра
боте объекта и аварийными остановками производственных процессов, происходящими в случайные моменты
времени и в случайных местах, а это делает хаотическим функционирование тесно связанных частей объекта,
имеющего низкий уровень запасов. Непредвиденные изменения требований заказчиков часто делают устарев
шими данные негибкой производственной системы, выявляя отсутствие динамической реакции. Недостаточная
чувствительность к изменениям рыночной обстановки проявляется в негибкости реакции на изменение условий
конкуренции, компонентов производственных затрат (таких, как энергия и исходные материалы) и требований
законодательства; между тем каждый из этих факторов способен сделать несостоятельными исходные критерии
оптимизации проектных характеристик объекта.
Сравнительно недавно в интеграции систем проявилась тенденция к использованию систем автомати
ческого регулирования в самом широком понимании этого термина (включая динамическое управление, кален
дарное планирование и замыкание контуров движения информационных потоков); такая интеграция охваты
вает все аспекты функционирования объекта, и в том числе создание обратных связей в рамках предприятия. Этот
подход позволил компенсировать непредвиденные перерывы в работе и неполадки производственных
процессов, а также изменять номенклатуру выпускаемой продукции и повышать производительность объекта
управления при изменении потребностей и пожеланий заказчиков; и все это должно делаться в целях миними
зации общих издержит производства с учетом действующих производственных ограничений. Таким образом, в
попытке противодействовать силам, разрушившим первоначальную концепцию, на смену процедурам
оптимального проектирования пришли эффективные средства и методы контроля и управления, позволяющие
все-таки достичь исходных целей.
Какие функции должна выполнять система для достижения этих целей — хорошо известно. Однако только
с появлением высокоразвитых компьютерных технологий удалось справиться с гигантской нагрузкой на систем
ные вычислительные ресурсы, сопутствующей выполнению отмеченных выше функций в реальном масштабе
времени, и таким образом, возможно, выровнять воздействие всех рассмотренных факторов на производитель
ность объекта управления и его экономические характеристики.
Современная технология предоставляет разработчикам технические средства, обеспечивающие реаль
ную возможность создания интегрированных автоматизированных систем управления (ИАСУ). Эти средства
включают:
1) распределенные цифровые микропроцессорные системы динамического управления первого уровня;
2) стандартные языки программирования систем реального времени и конфигурируемые системы про
граммирования;
3) стандартные высокоскоростные телекоммуникационные системы и
4) соответствующие важные разработки в области систем управления базами данных.
Это привело к созданию компьютерных систем, способных к интеграции функций управления предприяти
ем. календарного планирования производства и управления запасами, к оптимизации отдельных технологичес
ких процессов и управления технологическими процессами производственных агрегатов в масштабе всего пред
приятия.
Однако для правильного проектирования и развития таких крупномасштабных систем жизненно необходи
ма разработка стандартов, касающихся их общего проектирования и функционирования, а также разработка
соответствующих моделей таких больших систем.
66