ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010
Т а б л и ц а
D.2 — Обеспечиваемые масштабы автоматизации объекта управления
1
Эффективное динамическое управление каждым эксплуатируемым агрегатом производствен
ного объекта гарантирует его работу с максимальной отдачей производственной мощности при
высоком качестве изделий и уровне расхода материалов и энергии, определяемом объемом
выпуска продукции, который задан перечисленными ниже функциями календарного планиро
вания и диспетчерского управления производством. Это «принудительный» компонент систе
мы. который осуществляет прямую компенсацию любых непредвиденных ситуаций в управляе
мой единице оборудования
2
Система диспетчерского управления и координации, которая определяет и задает локальный
объем производства для всех агрегатов, работающих совместно на участке между пунктами хра
нения запасов. 8 целях постоянной корректировки (то есть оптимизации) их функционирования.
Эта система гарантирует, что ни один из агрегатов не превысит заданного для общего участка
объема производства и потому не будет перерасхода сырья или энергии. Она также реагирует на
возникающие непредвиденные ситуации или нарушения нормальной работы любых управ
ляемых ею агрегатов во взаимодействии с их системами динамического управления, которые
при необходимости прекращают или периодически сокращают выпуск продукции подконтроль
ными агрегатами, чтобы компенсировать ту или иную непредвиденную ситуацию. Кроме того,
система диспетчерского управления и координации «отвечает» за эффективное преобразова
ние оперативных производственных данных вышеупомянутых динамически управляемых агре
гатов. чтобы обеспечить возможность их использования любыми другими единицами оборудо
вания по запросам, а также для занесения их в архивную базу данных объекта
3 Комплексная система управления производством, способная осуществлять функции календар
ного планирования производства в масштабе всего объекта на основе заказов потребителей
или управленческих решений так, что выпуск требуемых изделий обеспечивается наипучшим
(близким к оптимальному) способом и при этом высокое качество обслуживания заказчиков
сочетается с экономным расходованием времени, энергии, запасов, людских ресурсов и
сырья в стоимостном выражении
4
Метод повышения общей надежности и готовности интегрированной системы управления, кото
рый предусматривает механизмы обнаружения неисправностей и обеспечения отказоустойчи
вости: использование источников бесперебойного питания (ИБП); надлежащее планирование
техобслуживания и другие подходящие средства, закладываемые в системную спецификацию и
режим эксплуатации
Т а б л и ц а
D.3 — Аспекты оптимизации эффективности производственных процессов
В дискретном производстве оптимизация (улучшение) обычно осуществляется в рамках календарного плани
рования
В непрерывном производстве оптимизация (улучшение) обычно осуществляется как в процессе управления,
так и при календарном планировании
Т а б л и ц а D.4 — Краткое описание функций автоматизированных систем управления
I Календарное планирование производства.
II Реализация управляющих воздействий.
III Системная координация и регистрация оперативных данных.
IV Обеспечение высокой надежности и готовности системы.
Пункт I этого списка (календарное планирование производства) соответствует пункту 3 таблицы D.2,
а пункт II — большей части функций, фигурирующих в пунктах 1 и 2 той же таблицы.
Пункты III и IV этого списка требуют координированного функционирования всех элементов, перечисленных в
таблице D.2. Координация работы управляемого объекта состоит в детализированном представлении и
расширении общего календарного графика производства, фигурирующего в пункте 3 таблицы D.2.
74