ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
a) наличие видимой части соединения на любой стороне сквозного отверстия (или видимая часть
соединения компонента поверхностного монтажа) является допустимым состоянием:
b
)конструкция не ограничивает протока припоя к любому элементу соединения на лицевой стороне
(например, к выводам компонента в отверстии) печатного узла;
c) управление технологическим процессом поддерживается способом, обеспечивающим воспроиз
водимость сборочных технологий.
13.1.3 Выборочный контроль
Использование выборочного контроля должно основываться на удовлетворении одного из следую
щих условий.
a) если он выполняется какчастьдокументированной системы управления технологическим процес
сом. как задано в 13.2;
b
) если он выполняется как часть утвержденной заказчиком программы обеспечения качества изде
лия.
13.2 Управление технологическим процессом
Управление технологическим процессом должно представлять собой документированную систему,
доступную для рассмотрения, которая по существу соответствует ИСО 9002. МЭК 61193-1. или систему,
утвержденную заказчиком. Основная цель управления процессом заключается в постоянном уменьшении
отклонений в технологических процессах, изделиях или эксплуатации для обеспечения соответствия изде лия
или технологических процессов требованиям заказчика. Система управления технологическим про
цессом должна включать в себя как минимум, следующие элементы;
a) обучение персонала с возложенной на него ответственностью при разработке, освоении и приме
нении методов управления технологическим процессом и статистических методов, которые соответствуют
их ответственности;
b
) количественные методики и доказательства, демонстрирующие, что процесс производителен и
управляем;
c) стратегии усовершенствования, которые определяют начальные пределы управления технологи
ческим процессом, и методики, направленные на сокращение появления индикаторов технологического
процесса для обеспечения его непрерывного усовершенствования;
d) критерии для перехода к выборочному контролю; если технологические процессы выходят за пре
делы управления или демонстрируют неблагоприятную тенденцию или работу, то должны также опреде
ляться критерии для возвращения к более высоким классам контроля (до 100 %);
e) если дефекты обнаружены в выборке из партии, то вся партия должна проходить 100 %-ный конт
рольдля выявления данных дефектов;
f) положение для начала корректирующегодействия при появлении индикаторов технологических
процессов, появлении неуправляемых процессов и/или печатных узлов, не соответствующих техническим
требованиям;
д) документированный план аудита, контролирующий характеристики технологического процесса
и/или изделия с заданной периодичностью.
Объективноедоказательство управления технологическим процессомдопускается в виде контрольных
карт или других средств и методов статистического управления на основе применения параметров техно
логического процесса и/или данных о параметрах изделия. Эти данные допускается собирать из
таких источников, как контроль, неразрушающий анализ, эксплуатационные параметры установок или
периоди ческие испытания промышленных образцов.
Для данных о распределении основой являются понимание и управление параметрами в процессе,
что оказывает влияние на установление управления в данной точке. Данные о распределении, измерен
ные в 10“* единицах (миллионныхдолях) не соответствующего требованиям изделия могут коррелировать-ся
по показателю возможностей технологического процесса (Срк). сформированному с помощью перемен
ныхданных (см. приложение С).
П р и м е ч а н и е — Доступные источники (например. ИСО 9002. МЭК 61193-1 и т. д.) рекомендуется
использовать при установлении плана управления технологическим процессом и определении данных и крите
риев.
13.2.1 Уменьшение числа дефектов
Для снижения возможности появлениядефектов и индикаторов технологического процесса должны
вводиться методы непрерывного усовершенствования технологического процесса. В случае выходадан
ного процесса за установленные пределы управления должно быть предпринято корректирующее дей
ствие для предотвращения повторений. Если в течение 30 дней после реализации корректирующеедей
ствие оказывается неэффективным, решение проблемы должно быть передано руководству предприятия.
25