ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
0 — поверхности не очищаются;
1 — одна сторона (поверхность, соприкасающаяся с волной припоя) печатного узла должна очи
щаться;
2 — обе стороны печатного узла должны очищаться.
9.5.4 Проверка чистоты
Вторая и последующие цифры кода чистоты определяют требования к проверке чистоты. Следую
щие цифры могут использоваться в любых комбинациях (исключая 0);
0 — проверка чистоты не требуется:
1— требуется проверка на наличие канифольных остатков (см. 9.5.5);
2 — требуется проверка на наличие ионных остатков (см. 9.5.6 и/или 9.5.7);
3 — проверка сопротивления изоляции поверхности (см. 9.5.8);
4 — проверка на наличие других органических загрязнителей поверхности (см. 9.5.9);
5 — другие проверки, которые предполагается проводить по соглашению между изготовителем и
заказчиком.
9.5.5 Остатки канифоли на очищенных печатных узлах
Печатные узлы, которые прошли очистку, должны проверяться в соответствии с МЭК 61340-5-1 и
МЭК 61340-5-2 (см. приложение D) и должны соответствовать следующим требованиям к максимально
допустимому уровню остатков канифольных флюсов:
Класс А — на печатном узле менее 200 мкг/см2:
Класс В — на печатном узле менее 100 мкг/см2;
Класс С — на печатном узле менее 40 мкг/см2.
9.5.6 Ионные остатки (инструментальный метод)
Печатные узлы должны проверяться в соответствии с МЭК61340-5-1 и МЭК61340-5-2 (обнаружение
ионизируемых загрязняющих веществ поверхности: динамический или статический метод, см. приложе
ние D) и должны содержать менее 1,56 мкг/см2 ионного эквивалента NaCI или ионизируемого остатка
флюса. Могут применяться другие методы, если доказывается, что чувствительность альтернативного
метода равноценна или выше, чем вышеописанных методов, при обнаружении ионизируемых загрязнений
поверхности.
П р и м е ч а н и е — При сравнении чувствительности разных методов рекомендуется рассматривать все
факторы: растворитель, используемый для экстрагирования остатка; метод, используемый для подачи раствори
теля на печатный узел; метод обнаружения остатков.
9.5.7 Ионные остатки (ручной метод)
Печатные узлы должны проверяться всоответствии с МЭК 61340-5-1 и МЭК 61340-5-2 (электричес
кое удельное сопротивление экстракта растворителя, см. приложение D). Загрязнение поверхности долж
но быть менее 1,56 мкг/см2ионного эквивалента хлорида натрия (NaCI) или ионизируемого остатка флюса.
Заказчикудопускается задаватьдругиедопустимые значения для равноценной проверки.
9.5.8 Сопротивление изоляции поверхности
Испытываемые образцы, обработанные точно таким же способом, как и изготавливаемые печатные
узлы, должны проверяться на влияние загрязнения на сопротивление электрической изоляции печатных
плат в условиях высоких температуры и влажности в соответствии с МЭК 61340-5-1 и МЭК 61340-5-2
(см. приложение D) с применением условий испытаний по МЭК 61189-1. Испытательные образцы должны
иметь минимальное сопротивление 100 МОм после пайки и/или после пайки и очистки в зависимости от
классификации флюса. Заказчик и изготовитель могут согласиться на другие испытательные образцы,
условия проверки и требования к сопротивлению изоляции поверхности.
9.5.9 Прочие загрязнения
Печатные узлы, проверенные всоответствии с МЭК 61340-5-1 и МЭК 61340-5-2 (см. приложение D,
проверка на обнаружение органического загрязнения поверхности, метод собственной разработки), не
должны превышать максимальногодопустимого уровня, установленногопо взаимной договоренности между
заказчиком и изготовителем.
10 Требования к печатному узлу
Платы, компоненты и технологические процессы, описанные и заданные в разделах 1—8, предусмат
ривают паяные межсоединения, которые превосходят по качеству минимальные требования, изложенные
17