ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
Ь) вздутие или расслоение, которое создает перемычки между металлизированными сквозными от
верстиями или между внутренними проводниками, или которое простирается под поверхностными провод
никами или над и под внутренними проводниками.
10.2.2 Маркировочные знаки
Маркировки недолжны преднамеренно меняться, уничтожаться или сниматься изготовителем, если
это не требуется сборочным чертежом. Рекомендуется, чтобыдополнительные маркировки (такие как мет
ки. добавленные во время технологического процесса) не закрывали начальные маркировки поставщика.
Если происходит потеря части маркировки или компонента, то она должна записываться как индикатор
технологического процесса для отслеживания и определения причины (является ли это проблемой марки
ровки поставщика), а также для определения класса корректирующегодействия, например новые матери
алы. новые технологические процессы, повторное маркирование и т. д.
10.2.3 Плоскостность (изгиб и скручивание)
Изгиб и скручивание после пайки не должны превышать:
- 0,5 % или 1,5 мм для поверхностного монтажа изделий класса С;
- 0,75 % или 2 мм для поверхностного монтажа изделий класса В;
-1.0 % или 2.5 мм для поверхностного монтажа изделий класса А.
-1.5% или 2.5 мм для печатных плат с монтажом в сквозные отверстия (изделий всех классов).
Печатные узлы смешанного монтажа (технологии поверхностного монтажа, технологии монтажа в
сквозные отверстия и т.д.) должны удовлетворять требования к печатным узлам поверхностного монтажа
(см. МЭК 61191-2. МЭК 61189-3. МЭК61188-1-1).
10.2.4 Паяное соединение
Допустимое паяное соединение должно проявлять признак смачивания и сцепления, если припой
сочетается с паяемой поверхностью, образуя краевой угол смачивания 90 *С или меньше, за исключени ем
случаев, когда количество припоя приводит к контуру, который заходит за края контактной площадки
(рисунок 1). Рекомендуется, чтобы паяные соединения имели в основном глянцевый вид.Допустим атлас
ный блеск.
Гф пяисш ппмм шнтактнойппощадж(*. b, с,d)
Рисунок 1 — Варианты краевого угла смачивания припоя б. виды состояний
Существуют композиции сплавов, металлические покрытия выводов или печатных плат, специаль
ные технологические процессы пайки (т. е. медленное охлаждение печатных платс большими массами),
которые могут создавать тусклый, матовый, серый или зернистый на вид припой, что является нормаль
ным для используемого материала или технологического процесса. Данные паяные соединения являются
допустимыми.
Плавный переход от контактной площадки к поверхности соединения или выводу должен быть оче
видным. Линия разделения или зона перехода, где нанесенный припой смешивается с покрытием из при
поя. пластиной припоя или другим поверхностным материалом, является допустимым при условии, что
очевиднодостигнутосмачивание. В случае расплавленных финишных покрытий наличия припоя над обод
ком отверстия не требуется, если стенки отверстия и вывод компонента имеют хорошее смачивание (рису
нок 2). Отметины или царапины на паяных соединениях недолжны ухудшать целостность соединения.
19