ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
Доработка некачественных паяных соединений и других дефектов не должна выполняться, пока
отклонения не оформлены документом. Требования обеспечения документацией должны задаваться в
плане управления технологическим процессом и могут осуществляться на основе выборочного контроля
или аудита. Эти данные должны использоваться для обеспечения указания возможных причин и для
определения, требуется ли корректирующеедействие в соответствии с 10.1.10.1.1 и 10.1.2данного стан
дарта. При выполнениидоработки каждоедоработанное и/или переплавленное соединение должно прове
ряться по требованиям 10.2.4 в соответствии с 13.1.
12.2 Ремонт
Ремонт— данное изменение некачественного конечного изделия, которое делает егодопустимым в
соответствии с первоначальными функциональными требованиями. Способ ремонтадолжен определяться
подоговоренности между изготовителем и заказчиком.
12.3 Очистка после доработки или ремонта
После доработки или ремонта печатные узлы должны очищаться (при необходимости) с помощью
процесса, удовлетворяющего требованиям 9.5.
13 Обеспечение качества изделия
Общие требования для установления и поддержания эффективной программы обеспечения каче
ства. включающей в себя системы управления технологическими процессами (см. 4.5), даны в следую
щих разделах.
13.1 Методология контроля
13.1.1 Подтверждающий контроль
Подтверждающий контроль должен состоять из следующего:
a) наблюдения за операцией для определения, что практика, методы, процедуры и письменно офор
мленный план контроля применяются надлежащим образом;
b
) контроля за соблюдением критерия качества изделия.
13.1.2 Визуальный контроль
Контроль перед пайкой (например, между размещением компонента и пайкой) или между другими
операциями технологического процесса (например, между нанесением припойной пасты и размещением
компонента) рекомендуется предпринимать только на выборочной основе, если процесс сборки анализи
руется для выявления случаев появления дефектов паяных соединений. После пайки печатный узел
должен оцениваться по установленному плану управления технологическим процессом (см. 13.2) или
100 %-ным визуальным контролем (см. 10.1).
13.1.2.1 Средства увеличения и освещение
Допустимое отклонение степени увеличения составляет 15% выбранной степени увеличения (т.е.
± 15 % или диапазон 30 %, относительно выбранной). Средства увеличения и освещение (см. 4.11.3),
используемые для контроля, должны быть соразмерны контролируемому изделию. Увеличение, исполь
зуемое для контроля паяных соединений, должно исходить из минимальной ширины контактной площадки
в контролируемом устройстве. Рекомендуется, чтобы значения степени увеличения соответствовали дан
ным таблицы 4.
Арбитражное увеличениедолжно применяться толькодля проверки изделия, забракованного во вре
мя обычного контроля с увеличением. Для печатных узлов с различной шириной контактных площадок
допускается применять для всего печатного узла наибольшее увеличение.
Т а б л и ц а 4 — Требования к степени увеличения для средств контроля
Ширина или диаметр контактной
плошадки, мы
Степень увеличения при обычиоы
контроле
Степень увеличения
при арбитражном контроле
Более 1.0
От 0.5 до 1.0включ.
От 0.25 до 0.5 включ.
Менее 0.25
2Х
4Х
10Х
20Х
4Х
10Х
20Х
40Х
13.1.2.2 Частично видимые или скрытые паяные соединения
Частично видимые или скрытые паяные соединения являются допустимыми при условии, что удов
летворяются следующие условия:
24