ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
в данном разделе. Рекомендуется, чтобы технологические процессы и их элементы управления были
способны воспроизводить изделие, удовлетворяющее или превышающее критериидопустимости для из
делия класса С. Однако паяные соединения должны удовлетворять критерии допустимости в зависимос
ти от класса изделия (А. В или С), заданного заказчиком.
10.1 Требования качества
Изготовительдолжен.
a) либо иметь план управления технологическим процессом в соответствии с 13.2;
b
)либо проводить 100 %-ный контроль по требованиям 10.2. Если дефекты и индикаторы технологи
ческого процесса превышают пределы корректирующих действий, заданных в 10.1.1 по их соответствую
щему классу возможностей (см. 10.1.2). то изготовительдолжен выполнить корректирующеедействие для
уменьшения их появления. Для определения корректирующих действий к каждому отдельному месту
межсоединения (например, еывод/контактная площадка, переходное отверстие, вывод/схвозное отверстие)
должно приписываться не более одной характеристики дефекта (см. 12.1) или индикатора технологическо
го процесса.
П р и м е ч а н и е — Если пределы, заданные вданном стандарте, удовлетворяются, то существует вероят
ность. что надежность соединения имеет высокую возможность соответствовать метаматематическому ожида
нию надежности печатного узла. Однако заказчик несет ответственность за определение правильных требований к
действительной надежности на основе расчета и опыта применения конечного изделия.
10.1.1 Пределы корректирующих воздействий
Корректирующее воздействие должно инициироваться, если:
-дефекты, перечисленные в 12.1. превышают 0.3 % возможностей их появления;
- индикаторы технологического процесса (см. 4.4) превышают 0,3 % общего числа возможностей их
появления.
Как минимум, должны контролироваться следующие общие случаи индикаторов технологических
процессов
a) маркировки (см. 10.2.2);
b
) поры, раковины отверстий, кратеры (см. 10.2.4);
c) различимость контура вывода (см. 10.2.4);
d) смачивание сквозного переходного отверстия (см. 10.2.5):
e) другие индикаторы технологического процесса, заданные в технических требованиях:
f) количество припоя.
10.1.2 Определение пределов управления
Общее число мест межсоединений должно использоваться как мера, к которой применяется процен
тное содержание дефектов или индикаторов технологического процесса. Данные расчеты учитывают каж
дое соединение поверхностного монтажа, каждое соединение в сквозное отверстие и каждое
соединение с контактом как одну возможность для определения общего числа возможных дефектов
для данного печатного узла.
10.2 Общие требования к печатному узлу
Все изделия должны удовлетворять требованиям сборочного чертежа. Электрическая и механичес
кая целостность и надежность всех компонентов и печатных узлов должны сохраняться после воздей
ствия всех технологических процессов, выполняемых во время изготовления и сборки (например, транс
портировки. крепления, пайки и очистки).
10.2.1 Повреждение печатного узла
Повреждение печатных узлов для электронных и механических устройств не должны превышать
требований, заданных в настоящем стандарте и в МЭК 61191-2 — МЭК 61191-4.
На печатных платах не должны проявляться следы обгорания. вздутий или расслоения, как они
представлены в МЭК 62326-1. Царапины на ламинате должны рассматриваться как обнаженный тканый
материал и вместе с поднятой или поврежденной фольгой, мизлингом. ореолами должны удовлетворять
критериям МЭК 61188-2.
10.2.1.1 Недопустимые дефекты печатных узлов
На печатных узлах возможны следующие дефекты: мизлинг, точечные расслоения, пузырение,
обнажение ткани, ореолы, краевое расслоение, приподнятые контактные площадки или проводники.
Следующие состояния являются недопустимыми:
а) печатные узлы с дефектами в виде образования белых пятен и трещин, влияющих на их
функциональность;
18