ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
Т а б л и ц а 2 — Толщина влагозащитного покрытия разных типов
Тип покрытияТолщина, мм
ER (эпоксидная смола), UR (уретановые). AR (акриловые)
0,03 — 0.13
SR (силиконовые)
0.05 — 0.21
XY (параксиленовые)
0.01— 0.05
Толщина должна измеряться на плоской свободной отвержденной поверхности печатного узла или
на купоне, который обрабатывался вместе с печатным узлом. Пробные образцы могут быть из материалов
такого же типа, как и печатная плата, или из непористого материала, такого как металл или стекло. В
качестве альтернативы допускается применять измеренную толщину влажной пленки для установления
толщины покрытия при условии, что имеется документация, которая взаимно связывает толщины влажной
и сухой пленок.
11.1.2.2 Укрывистость покрытия
Влагозащитное покрытиедолжно быть такого типа, которое задано на сборочном чертеже, и должно:
a) быть полностью отверждено и однородно;
b
) покрывать только участки, заданные на сборочном чертеже:
c) быть без пузырей или разрывов, которые влияют на работу печатного узла или на герметизирую
щие свойства влагозащитного покрытия;
d) быть без пор. пузырей, луз или постороннего материала, которые обнажают выводы компонентов,
проводники печатного монтажа (в том числе слой заземления) или другие проводники и/или нарушают
проектные электрические зазоры.
e) быть без точечного повеления, расслоения или складок (участки без влагозащитного покрытия).
11.1.3 Доработка влагозащитных покрытий
Процедуры, которые описывают удаление или замену влагозащитного покрытия,должны документи
роваться и бытьдоступными для рассмотрения.
11.1.4 Контроль влагозащитного покрытия
Визуальный контроль влагозащитного покрытия допускается выполнять без средств увеличения.
Контрольукрывистости влагозащитного покрытиядопускается выполнять под источником ультрафиолето
вого (УФ) освещения, если применяется материал влагозащитного покрытия, содержащий УФ-индикатор. В
спорных случаях допускается применять увеличение от 2Х до 4Х.
11.2Герметизация
Требования к материалу и инструкции поставщика должны соблюдаться надлежащим образом. Ма
териал должен использоваться в рамках заданного периода времени (как по сроку хранения, так и по
времени жизнеспособности) или в пределах периода, указанного документированной системой, которую
изготовитель учредил для маркировки и контроля даты срока годности материала.
11.2.1 Нанесение
Герметизирующие материалы должны быть сплошными на всех участках, обозначенных для покры
тия на сборочном чертеже. Маскирующие материалы недолжны вредно воздействовать на печатные пла
ты и должны удаляться без оставления на поверхности загрязняющих остатков.
11.2.1.1 Поверхности, свободные от герметизирующих материалов
Все части печатного узла, не обозначенные для нанесения герметизирующего материала, должны
быть свободными от любого герметизирующего материала.
11.2.2 Требования к качеству
Нанесенный герметизирующий материал должен быть полностью отвержденным и однородным и
покрыватьтолько те участки, которые заданы на сборочном чертеже.
Герметик недолжен содержать пузырьки, вздутия, трещины, которые воздействуют на функциониро
вание печатного узла или уплотняющие свойства герметика. В герметизирующем материале не должно
быть видимых проколов, микротрещин, отслоений, расслаивания и/или складок.
11.2.3 Доработка герметизирующего материала
Процедуры, которые описывают удаление и замену герметизирующего материала, должны докумен
тироваться и быть доступными для рассмотрения (например, в рамках документации изготовителей по
ИСО 9001 и ИСО 9002 или равнозначных письменно оформленных процедур).
11.2.4 Контроль герметизации
Визуальный контроль герметизации допускается выполнять с увеличением.
22