ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
9.4 Проверка чистоты
Печатные узлыдолжны удовлетворять требованиям чистоты 9.5.Для оценки количества остающихся
частиц или посторонних веществ, а также остатков флюса илидругих ионных органических загрязняющих
элементов должны использоваться следующие методы.
9.4.1 Визуальный контроль
Если визуальный контроль является частью документально оформленного технологического конт
роля и системы повышения качества изделия, то он должен основываться на статистической выборке (см.
13.1.3). В противном случае 100 %-ный визуальный контрольдолжен использоваться для оценки наличия
частиц постороннего вещества, согласно требованиям 9.5.1. или наличия остатков флюса и других ионных
или неорганических остатков в соответствии с требованиями 9.5.2.
9.4.2 Проверка
Периодическая проверка чистоты печатных узлов после завершающей очистки (например, перед
нанесением влагозащитного покрытия, герметизацией или установкой в следующий большой печатный
узел)должна проводиться на основе случайной выборки (см. 13.1.3)для обеспечения соответствия техно
логическому^) лроцессу(ам) очистки согласно требованиям 9.4. Если какой-то печатный узел не пройдет
проверку, то вся партия должна повторно очищаться и должна проверяться случайная выборка данной
партии и каждая партия, очищенная с момента выполнения последней положительной проверки чистоты.
Периодичность контроля должна быть не реже одного раза в каждую восьмичасовую смену, пока данные
системы управления процессом не изменят эту периодичность проверки.
9.5 Критерии чистоты
Очистка печатных узлов должна выполняться (при необходимости) для удаления:
a) твердых частиц постороннего вещества в соответствии с требованиями 9.5.1;
b
) остатков флюса и других ионных или органических загрязнений согласно требованиям 9.5.2.
9.5.1 Твердые частицы
Печатные узлы должны быть без грязи, пыли, брызг припоя, шлака и т. д. Шарики припоя недолжны
ни свободно перемещаться, ни ухудшать эксплуатационные электрические характеристики. Контроль на
наличие твердых частиц должен быть согласован с методом контроля, определенным в 13.1.2.1.
Шарики припоя не должны уменьшать минимальный проектный электрический зазор более чем на
50 % и должны находиться в фиксированном положении на поверхности платы. Кроме того, их число не
должно превышать 5 на 600 мм2.
9.5.2 Остатки флюса и ионные или органические загрязнения
Заказчик и изготовитель должны согласовать требования к очистке и соответствующие проверки
чистоты. Кроме того, должны задаваться и согласовываться требования к визуальной оценке чистоты.
Заказчик является ответственным за задание требований к чистоте печатного узла. По желанию за
казчика допускается применять кодчистоты, который устанавливает вариант очистки и проверкучистоты в
соответствии с 9.5.2.1. В отсутствие заданного кода чистоты рекомендуется применять код С-22, как он
описан вследующих подпунктах. Кроме того,должны выполняться требования к визуальной оценке чисто
ты после пайки.
9.5.2.1 Код очистки после пайки
Задаваемый заказчиком код чистоты должен быть представлен в следующем виде:
Код чистоты
С
ТиреВариант очистки
— см. 9.5.3
Проверка чистоты
см. 9.5.4
Двухцифровой код (минимальный) характеризует требования к чистоте для всех печатных узлов,
охваченныхданным документом. Данный код начинается с буквы С. за которой следуют тире и две или
более цифр. Первая цифра представляет вариант очистки, приведенный в 9.5.3. вторая и последующие
цифры — требования к проверке чистоты, приведенные в 9.5.4. Если требуются все пять проверокчистоты,
то код чистоты будет иметь всего шесть цифр.
3.5.2.2 Требования к визуальной проверке чистоты
Очищенные поверхности рекомендуется проверять без увеличения, и они не должны содержать
видимых глазом остатков флюса или других загрязняющих веществ. Неочищенные поверхности могут
иметь видимые глазом остатки флюса.
9.5.3 Вариант чистоты
Первая цифра кода чистоты устанавливает вариант очистки. Одна из следующих цифр используется
для определения поверхностей печатных узлов, которые должны очищаться:
16