ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
8.1.5 Прижим выводов компонентов поверхностного монтажа
Короткие, жесткие или толстые выводы компонентов поверхностного монтажа недолжны прижимать
ся с усилием (например, от измерительных зондов) во время затвердевания припоя, вследствие которого
результирующие начальные напряжения уменьшают надежность. Не рекомендуется прогибать выводы на
величину более двукратной толщины вывода устройством резистивной пайки оплавлением (например,
пайки расщепленным электродом, коротким стержнем, теплопередачей). Для коротких или толстых выво
дов прогиб рекомендуется выполнять меньшедвукратной толщины выводов.
Примечание — Примечание (Испытание показало, что удельноедавление выше 1,4 Н/мм2со временем
уменьшает общую надежность соединения припоя.
8.1.6 Подача тепла
Элементы, предназначенные для пайки, должны достаточно нагреваться, чтобы приводить к полно
му расплавлению припоя и смачиванию паяемой поверхности.
8.1.7 Охлаждение
Соединения не должны подвергаться нежелательному перемещению или нежелательной механи
ческой нагрузке во время затвердевания припоя. Допускается применять регулируемое охлаждение в
соответствии сдокументально оформленным процессом.
8.2 Пайка оплавлением
Подробные требования к операциям пайки оплавлением изложены в следующих пунктах. Методы
оплавления припоядля соединения компонентов поверхностного монтажа включают в себя, но не ограни
чиваются инфракрасным оплавлением, оплавлением в паровой фазе, конвекционным оплавлением (горя
чим воздухом или газом), лазерным оплавлением, оплавлением термодами (горячий нагревательный
элемент) или оплавлением вследствие теплопроводности. Рекомендуется, чтобы они обеспечивали:
a) возможность регулируемого предварительного нагрева печатных узлов;
b
)теплоемкостьдля повышения и поддержания температур пайки в диапазоне тепловых масс компо
нентов и размеров соединений в пределах ±5 X от выбранногодля них температурного профиля во всем
диапазоне требуемого непрерывного производственного цикла пайки;
c) ограничение воздействий теплового удара под действием быстрых нагрева и охлаждения соеди
няемых поверхностей;
d) минимальное влияние эффектов затенения и цвета на скорость нагрева каждого из компонентов.
8.2.1 Разработка процесса пайки оплавлениом
Изготовители должны установить и соблюдать процесс пайки оплавлением, который должен воспро
изводиться в пределах, установленных для технологического оборудования. Должна быть также разрабо
тана и выполняться инструкция для процесса пайки оплавлением. Изготовительдолжен выполнять опера
ции пайки оплавлением в соответствии сданной технологической инструкцией. Технологический процесс
должен включать в себя как минимум, воспроизводимую температурно-временную кривую, в том числе
для операции сушки/дегазации (если требуется), операции предварительного нагрева (если требуется),
операции оплавления и операции охлаждения. Данные этапы могут бытьчастью стационарной или конвей
ерной системы или могут выполняться как ряд отдельных операций. Если температурно-временные про
фили настраиваются на различные печатные узлы или различные варианты печатного узла, то подобран
ные профили должны бытьдокументально оформлены.
8.2.2 Нанесение флюса
Флюс должен наноситься до образования завершенного паяного соединения. Допускается, чтобы
флюс был составной частью припойной пасты или трубчатого припоя. Любой флюс, удовлетворяющий
требованиям п. 5.2. допускается использовать при условии, что:
a) флюс или сочетание флюсов не повреждает компоненты;
b
) последующий процессочистки (если требуется) достаточен, чтобы соответствовать требованиям к
очистке, изложенным в разделе 9. и не повреждает изделие.
8.2.3 Нанесение припоя
Должно наноситься достаточно припоя на компоненты или на плату, или на то и другое, чтобы обес
печить достаточное количество припоя на месте оплавления для удовлетворения требований к качеству
изготовления по окончании технологического процесса.
8.2.3.1 Нанесение припойной пасты
Методы нанесения припойной пасты на контактные площадки, предназначенные для поверхностного
монтажа, включают всебя, но неограничиваются сеткографией. трафаретной печатью, дозированием или
кисточкой. Для обеспечения надлежащего качества обращение с припойной пастойдолжно осуществлять-
12