ГОСТ Р МЭК 61191-1—2010
навливаться и паяться на печатный узел какотдельная операция. Если после монтажа и пайки основной
массы компонентов следуютдополнительные операции монтажа и пайки, то между операциями должны
быть выполнены операции по очистке от остатков флюса. Печатные узлы должны очищаться после каж
дой операции пайки,для того чтобы загрязнение не влияло на последующие операции размещения и пайки
компонентов. См. раздел 9.
7.1 Чистота
Чистота контактов, выводов компонентов, проводов и поверхностей печатного монтажа должна быть
достаточной для обеспечения паяемости и совместимости с последующими технологическими процесса
ми. Очистка недолжна повреждать компоненты, выводы компонентов, проводники и маркировки.
7.2 Маркировки и позиционные обозначения элементов
Маркировки и позиционныеобозначения элементовдолжны быть разборчивыми, а компоненты долж
ны монтироваться таким образом, чтобы маркировки были видимыми.
7.3 Контуры паяных соединений
Конструкции, в которых используются специальные формы паяных соединений как часть системы
компенсации рассогласования коэффициентов теплового расширения (КТР). должны быть отражены на
сборочном чертеже. Технология монтажа должна допускать выполнение паяного соединения, которое удов
летворяет требования подраздела 10.2
7.4 Ловушки влаги
В рамках ограничений, налагаемых конструкцией элемента и компонента, элементы и компоненты
должны монтироваться так, чтобы предотвратитьобразование ловушек влаги.
7.5 Теплоотвод
Если в печатном узле требуется теплоотвод, то должны выполняться требования к совместимости
материалов, изложенные в разделе 5.
8 Требования к пайке печатного узла
Подробные требования к технологическим процессам ручной и машинной пайки изложены в следую
щих подразделах.
8.1 Общие требования
Технологические процессы пайки, как они заданы в данном документе, не должны приводить к пов
реждению компонентов или печатных узлов.
8.1.1 Техническое обслуживание установок
Установки, используемые в технологических процессах пайки, должны технически обслуживаться
для обеспечения производительности и эффективности, соответствующих расчетным параметрам, уста
новленным изготовителем оригинального оборудования.
Процедура и план технического обслуживания должны быть оформлены документами для обеспече
ния воспроизводимости процесса.
8.1.2 Обращение с компонентами
С компонентами должны обращаться таким способом, чтобы предотвратить повреждение выводов и
исключить необходимость в дальнейших операциях их выпрямления. После установки компонентов на
печатные платы до пайки печатный узел должен подвергаться транспортировке (например, руками или
конвейером) и обработке способом, предотвращающим смещение компонентов, которое могло бы вредно
воздействовать на формирование допустимых паяных соединений. После выполнения операций пайки
печатный узел должен бытьдостаточно охлажден, чтобы припой успел затвердеть до дальнейшего пере
мещения для предотвращения растрескивания нагретого припоя.
8.1.3 Предварительный нагрев
Перед пайкой печатный узел рекомендуется предварительно нагревать для сведения к минимуму
присутствия легкоиспаряющихся растворителей, уменьшения разброса температуры по плате, уменьше
ния теплового удара на платы и компоненты, улучшения растекания припоя и сокращения пребывания
припоя врасплавленном состоянии. Воздействие температуры предварительного нагрева недолжно ухуд
шать качество печатных плат, компонентов или качества пайки.
8.1.4 Технологическая тара
Технологическая тара, используемая для транспортировки печатных плат в линии сборки, должна
быть изготовлена из такогоматериала, а также иметь конструкцию и форму, которые не приведут кухудше
нию паяемости или к ухудшению параметров плат или элементов и к электростатическому разряду на
компоненты.
11