ГОСТ Р МЭК 61192-5—2010
Окончание таблицы 2
Номер
деф екта
Описание дефекта
Требования
06
Дефектные паяные соединения — вывод, контакт или контакт
ная площадка
a) десмачивание или несмачиванне
b
) выщелачивание припоя
c) недостаточное количество припоя
d) капиллярное затекание припоя
e) недостаточное расплавление
f) неполное соединение (обрыв)
д) избыток припоя
h) чрезмерное количество пустот в припое
i) проникновение клея
)) охрупчивание золота
ГОСТ Р МЭК 61191-1
10.2.4. 10.2.4.1
07
Поврежденная маркировка на плате
a) измененная
b
) стертая
ГОСТ Р МЭК 61191-1 10.2.2
08
Несоответствие требованиям к очистке или при контроле чисто
ты
ГОСТ Р МЭК 61191-1
9.5. 9.5.2.1
09
Несоответствие требованиям к влагозащитному покрытию
ГОСТ Р МЭК 61191-1
11.1.2.2
14
Подготовка операторов и контролеров
l
Вследствие малых размеров компонентов и широкогодиапазона контактов итиповпаяныхсоедине
ний подготовка операторов или контролеров, необходимая для проведения надежной доработки поверхно
стного монтажа, значительно продолжительней, чем для работы с компонентами при монтаже в сквозные
отверстия.
Невсе кандидаты владеют необходимым уровнем ручного мастерства. Всех кандидатов рекоменду
ется проверять на отсутствие дальтонизма и удовлетворительное зрение во время ежегодной проверки
глаз медицинской комиссией.
В планы подготовки рекомендуется включать следующие темы.
a) используемые типы компонентов, ихобозначение, маркировочные знаки ориентацииистандартные
цветовые коды;
b
)обращение с чувствительными материалами:
c)требования к совмещению всех компонентов используемых типов (см. ГОСТ Р МЭК61191-2);
d) формы галтелей, минимальные и максимальные контуры припоя для каждого используемоготипа
компонентов (см. ГОСТ Р МЭК61191-2);
e) обнаружение нелролаянных соединений, десмачивания, выщелачивания, паутинокили корок, пе
ремычек, нарушенных соединений, растекания клея, проколов, полостей и раковин;
f) выбор надлежащего инструмента для каждого вида доработки на каждом основном типекомпонен
тов;
д) методы применения надлежащих инструментов, включая флюсование, точки контакта и время
контакта;
h)сведение к минимуму термоудара компонентов;
i) исключение образования иитерметаллидов;
j) методы обращения с шариками припоя;
k) проверка корпусовкомпонентов на повреждение;
) «где» и «как» документироватьповторяющиесядефекты.
т) методы контроля качествадоработки, категории дефектов; требования кдокументированию де
фектов.
28