ГОСТ Р МЭК 61192-5—2010
11 Механизированные и программируемые установки доработки
11.1 Общие положения
Для каждой работы, описанной в разделе 8. втаблице 1приведены рекомендуемое механизирован
ное или программируемое оборудование и инструменты доработки компонентов поверхностного монтажа
всех широко применяемыхтипов.
11.2 Газовые установки доработки
Газовыеустановкидоработки представляют собой настольноеоборудование, способное распреде
лять поток нагретого воздуха или газа через насадки или через разделительные перегородки на выводы
компонента. Они предназначены в основном для многовыводных корпусов испособны обеспечивать на
чальную пайку, а также удаление изаменукомпонента. Рекомендуется избегать применения пистолетов-
распылителейдля удаления красочного покрытия, атакже ручных феновдля волос.
Насадки обычно формируют матрицу из набора маленьких трубок в блоке. Для корпусов PLCC
насадки загибаются внутрьоколо своих наконечниковдля направления потока на компонент. Для корпу
сов QFP они направлены прямо вниз. Оборудование с разделительными перегородкамидопускает про
хождение нагретогогазачерез щелевые отверстия, которые совмещаютсясконкретными рядами выводов
компонента. Вобоихслучаях насадки подгоняются к конкретным типам и размерам корпусов, но на неко
торыхустановках матрицадля большого устройствадорабатывает малые корпуса при условии, что при
проектировании печатной платы предусмотренодостаточное пространство вокруг небольших корпусов для
доступа к ним.
Блоки насадок являются сменными и необязательномогут являться быстрозаменяемыми, это зави
сит от типа установки. Большая частьустановок имеет встроенныйнагревательный элемент идобавочное
сопло, установленное под печатной платой дляобеспечения предварительного нагрева. В случаях прове
дения большого объема доработки, ремонта или модернизации можно рекомендовать
вспомогательный элемент нагрева: нагревательную плиту или нагревательнуюаэродинамическуютрубу
с профилем нара стания температуры, при котором предварительный нагрев начинается раньше и тем
самым предотвраща ется термоудар при переносе плат на местодоработки.
Температура горячего воздуха и скорость потока регулируются, определяя время оплавления. В
струйном течение размещается термопара, и с ее помощью регулируется мощность в нагревательном
элементе. Слишком мощная комбинация температуры искорости потока способна вызвать оплавление
соединений на ближних компонентах. Во многих установках имеется также таймер выключения потока
горячего воздуха через определенное время для предотвращения перегрева компонента и печатной
платы.
Процесс можно наблюдатьчерез бинокулярный микроскоп или дополнительночерез видеокамеру и
на экране монитора. Для компонентовсмалым шагом и компонентов BGA оптическая система использует
призменный метод, разрешающий точно совмещать выходные контакты компонента и контактные пло
щадки.
Почти все системы имеют встроенную вакуумную присоску, которую можно включать для подъема
компонента с печатной платы, а некоторые установки снабжены датчиками или пружинами, прикрепленны
ми к присоске и позволяющими ей автоматически подниматься, если припой на всех соединениях рас
плавлен. Имеются несколько конструктивных вариантовсо вспомогательным маленьким одноструйным
паяльникомдля применения наотдельных соединениях.
Данный тип оборудования является одним из множества доступных, используемыхдля удаления и
замены многоштырьковых устройств. Рекомендуется нанести жидкий флюс на все соединения, затем
оплавить соединения с помощью соответствующей насадки. Корпус компонента затем поднимается с
помощью вакуумной присоски.
Если оборудование неснабженоодноструйным паяльником, тооно не может применятьсядля нане
сения дополнительного припоя или для удаления избытка припоя безоплавления всех соединений. Для
замены компонента (рисунок 8)обычнотребуется предварительно нанести паяльную пасту, таблетки при
поя с флюсом или полиимидные клеевые ленты с полосками припоя. Если в установке имеется одно
струйный паяльник, то для дополнения припоя предпочтительнее применять его совместно с паяльной
пастой вместо приложения проволочного припоя с помощью обычного паяльника. См. также 10.4.
22