ГОСТ Р ИСО 11648-2— 2009
Мельницы, измельчающие материал путем удара (например молотковые мельницы) или сжатия
(например щековые или валковыедробилки), являются более предпочтительными по сравнению с мельни
цами, измельчающими материал путем растирания (например жерновые мельницы).
На первой стадии подготовки пробы необходимо раздробить большие частицы материала вручную
для достижения размера, необходимого для подачи на мельницу.
Части оборудования, контактирующие с пробой,должны быть изготовлены из износостойкого матери
ала. уменьшающего загрязнение. Для проб, в которыхдолжны бытьопределены микроэлементы, особен
но важно использовать оборудование, которое не содержит ни одного из исследуемых элементов.
Некоторые приспособления для уменьшения размера частиц материала, такие как высокоскоростные
молотковые, жерновые, кольцевые мельницы сильно разогреваются, поэтому следует избегатьдлительно го
пребывания в них пробы. Это может повлиять на характеристики материала. Если мельницу используют для
серии проб, ее следует охлаждать после каждого измельчения пробы.
Высокоскоростная молотковая мельница может бытьсерьезно повреждена при наличии впробе твер
дого постороннего материала, поэтому такой материал следует предварительно удалить из пробы. На же
лоб мельницы может быть помещен магнитный сепаратор для предотвращения попадания железосодер
жащих включений при условии, что исследуемый материал не подвержен магнетизму.
Хотя высокоскоростные молотковые мельницы являются наиболее эффективнымидля широкогодиа
пазона материалов, они выделяют большое количество пыли. Чтобы избежать потерь ценного материала,
необходимо ограничить приток свежего воздуха на мельницы (например, использовать закрытое входное
отверстие или накопительные емкости или соответствующий мешочный фильтр на выходе мельницы).
Необходимо проверить конструкцию на возможность быстрого очищения мельницы. Мельницу очи
щают между измельчениями проб.
17.5 Перемешивание проб
17.5.1 Общие положения
Ошибки, возникающие при делении пробы, могут быть уменьшены при правильном перемешивании
проб до деления. Перемешивание особенно важно при объединении проб из более чем одного источника.
Некоторые методы перемешивания, например формование и преобразование в конусообразную груду или
некоторые ротационные методы перемешивания могут иметь противоположный эффект, приводя кувеличе
нию сегрегации (разделению фракций материала). Следовательно, выбор метода перемешивания важен и
зависит от природы исследуемого материала.
За исключением контроля влажности, пробы, достигшие состояния сыпучего материала при темпера
туре не выше 105°С. перед перемешиванием необходимо просушивать.
Если пробы отобраны для контроля влажности, перемешивание выполняют как можно быстрее, чтобы
уменьшить изменение их влажности.
17.5.2 Методы перемешивания
Для перемешивания могут быть применены следующие методы:
a)
деление пробы с помощью желобкового или роторного делителя.
Пробу пропускают через
желобковый или роторныйделитель последовательно не менее трех раз иобъединяют пробы после каждо
го деления.
b
)
использование полосового смешивания.
Материал формируют в полосу путем аккуратного
перемещения материала из пробоотборника. Отношение длины к ширине полосы должно быть не менее
10:1. Отбирают полное поперечное сечение полосы материала случайным образом и формируют новую
полосу. Последовательно отбирают поперечные сечения случайным образом и высыпают их на вершину
предыдущей полосы уровень за уровнем, пока предыдущая полоса не будет преобразована в новую.
Повторяют процессотбора поперечных сечений и формирования новой полосыдважды.
c)
использование механического смесителя
(см. пример приложения G).
17.6 Деление
17.6.1 Общие положения
Деление пробы может быть выполнено множеством механических или ручных методов. Во всехслу
чаях отбирают отдельные пробы, объединяя и составляя большое количество маленьких разовых проб.
Минимальное количество разовых проб 20.
Деление пробы может быть выполнено за такое количество делений, какое необходимо для получе
ния требуемой массы пробы, например трехкратное применение желобковогоделителя позволяет получить
одну восьмую исходной массы пробы.
50