ГОСТ Р ИСО 11648-2— 2009
Пробу помещают в сушильную камеру на лотках из стойких к коррозии материалов и располагают
равномерно слоем одинаковой толщины, не превышающей:
1
) двух номинальных надрешетных размеров материала:
2
)
20
мм, за исключением частиц материала больше этого размера.
Ь)Сушильный под. Сушильная поверхностьдолжна быть гладкой, чистой, защищенной от прямых
солнечных лучей, дождя и чрезмерного воздушного потока.
Материал размещают слоем одинаковой толщины, равной двум номинальным надрешетным разме
рам. Для улучшения высыхания материал следует периодически перемешивать или встряхивать без рас
сыпания материала.
17.4 Уменьшение размера частиц
17.4.1 Общие положения
Оборудование, рекомендуемое для измельчения, размалывания или дробления, называемое «мель
ницами». применяютдля уменьшения номинального надрешетного размера материала до уровня, пригод
ного для последующего деления пробы.
Отбор и контроль пробы дает возможность определять допустимость уменьшения размера частиц
при ее подготовке. Ниже рассмотрено несколько типичных ситуаций.
a) Проба для химического анализа. Сыпучий материал обязательно должен быть измельчен для
выполнения требований 21.2.2. Измельчение пробы может потребоваться для выполнения операций деле
ния. описанных в 17.6.
Пробы для химического анализа следует сушить таким образом, чтобы улучшить характеристики,
полученные с помощью ручного отбора проб.
При выполнении сушки следует учитывать следующие требования.
1) Избегать любого загрязнения, окисления или физической потери материала проб.
2) Не нагревать пробудо температуры, при которой может быть потеряна объединенная связанная
вода или любой другой летучий компонент. Не превышать максимальной температуры 105 °С для любой
части пробы.
b
)Проба для контроля влажности. Не следует представленный на контроль материал с номиналь
ным надрешетным размером частиц менее
10
мм измельчать до определения влажности.
Материал, имеющий номинальный надрешетный размер частиц более 10 мм и не являющийся клей
ким или слишком влажным, может быть измельчен до размера частиц менее
10
мм. если предприняты
действия, препятствующие изменению влажности.
При работе с материалом, имеющим номинальный надрешетный размер более 10 мм и являющимся
клейким или слишком влажным, общая проба может быть взвешена и высушена воздухом. После дости
жения пробой сыпучего состояния ее повторно взвешивают. Затем проба может быть измельчена до деле
ния и определения остаточной влажности.
При выполнении этой процедуры для определения значения влажности следует учесть потерю влаж
ности при сушке.
c) Проба для физических испытаний. Не следует представлять на измельчение пробы, предназ
наченныедля:
1
) определения распределения размеров частиц:
2
) определения плотности материала.
На мельницу пробуследует подавать таким образом, чтобы избежать перегрузки или изменений ско
рости работы мельницы, что может привести к изменению распределения размеров частиц материала.
Ошибки деления и анализа пробы увеличиваются при наличии в материале более крупных частиц.
Поэтому следует регулярно проверять работу мельницы, чтобы убедиться, что она обеспечивает необходи
мый номинальный надрешетный размер частиц.
При подготовке пробы для химического анализа не удаляют частицы более крупного размера для
дополнительного измельчения. Материал, плохо поддающийся измельчению, обычнолегко различим и не
может быть снова смешан с пробой.
17.4.2 Мельницы
Устройства для уменьшения размера частиц материала включают щековые дробилки, волновыедро
билки. жерновые мельницы, молотковые мельницы (воздействующие ударами) и кольцевые мельницы,
которые обычно более предпочтительны для конечных стадий размола до необходимого номинального
надрешетного размера. Типовое оборудование для измельчения материала приведено в приложении F.
Факторами, влияющими на выбор мельницы для любой стадии подготовки пробы, являются: способ
измельчения и требования процедуры испытаний материала.
4 9