ГОСТ Р ИСО 11648-2— 2009
Однако необходимо, чтобы максимальная скорость не превышала 1,5 м/с.
П р и м е ч а н и е — В случаях, когда ширина отверстия пробоотборника составляет три номинальных
надрешетных размера, скорость пробоотборника выше 0,6 м/с может использоваться только после получения
экспериментальных данных, доказывающих отсутствие существенного смещения.
Отбор пробы с двигающегося ленточного конвейера с использованием поперечного ленточного про
боотборника должен охватывать всю ширину ленты под прямым углом к потоку или под таким углом коси
потока, чтобы пробоотборник не создавал ударную волну. Периферийная скорость должна создавать в
материале турбулентность идолжна быть не менее чем в 1.5 раза больше скорости движения ленты кон
вейера.
13.4 Масса разовых проб
Масса каждой разовой пробы, отобранной пробоотборником из вертикального потока, должна быть
такой, чтобы исключить появление смещения {см. раздел 7).
13.5 Количество первичных разовых проб
Количество первичных разовых проб установлено в разделе
8
.
13.6 Проверка
Обслуживание и контроль системыдля отбора проб, особенно отверстия пробоотборника, выполняют
регулярно через короткие интервалы времени. Проверкусоответствия требованиям стандартов выполняют
при модификации или изменениях в системе. Проверку средней массы разовой пробы выполняют для
обеспечения ее совместимости с массой, рассчитанной в соответствии с (26) или (27).
14 Мануальный отбор проб
из двигающегося потока материала
14.1 Общие положения
Автоматизированный отбор проб издвигающегося потока при помощи специальных механизмов бо
лее предпочтителен, поскольку обеспечивает более достоверные данные, чем отбор проб вручную (ману
альный отбор проб). Если применение механического пробоотборника невозможно (оборудование по
отбору выборки может произвести неуместное измельчение материала), может быть выполнен мануаль
ный отбор проб при условии, что есть доступ для отбора ко всему потоку материала и нет опасности для
оператора.
Из соображений безопасности мануальный отбор пробы применяют при малой интенсивности потока
материала (см. 14.2). При отборе выборки вручную следует соблюдать правила техники безопасности.
Для получения репрезентативной пробы необходим доступ к потоку целиком. В некоторых ситуациях
можно использовать метод с остановленной лентой конвейера (см. формулу (15)).
14.2 Выбор места отбора выборки
Место отбора выборки должно удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечивать полную безопасность оператора;
- обеспечиватьдоступ ко всему потоку материала;
-допускать минимальнуюсегрегацию материала, например при оценке распределения размеров ча
стиц и влажности;
- располагаться как можно ближе к точке загрузки или разгрузки, где необходимо определить каче
ство материала.
В большинстве конвейерных систем единственным местом, удовлетворяющим вышеупомянутым
требованиям, являются точки загрузки или разгрузки материала. Запрещен отбор выборки в верхней части
двигающегося ленточного конвейера. Это связано с трудностями обеспечения безопасности оператора
и получением несмещенной выборки.
Выполнение мануального отбора проб с двигающегося потока возможно только в случаях, когда
конвейердвижется достаточно медленно, что позволяет собрать все поперечное сечение потока материа
ла. Отбор частей потока не рекомендуется, поскольку сыпучий материал очень часто разделяется на лен
точном конвейере на фракции. Кроме того, из соображений безопасности не рекомендуется выполнять
отбор выборки из вертикального потока, если скорость потока превышает 250 т/ч.
14.3 Приспособления для отбора выборки
Мануальный отбор проб производят из двигающегося потока материала с использованием таких при
способлений как ковши, совки или ручные пробоотборники. Инструментдля мануальногоотбора пробдол-
41