ГОСТ Р ИСО 11648-2—2009
Коэффициент минерального состава рассчитывают по следующей формуле
,00 w
’c o m p -
1
1 0 0
-
IV.
k
[(100
- ivk)pk +Wkpnk’(41)
где pk — плотность частиц основного компонента. т/м3:
pnk — плотность частиц загрязняющего компонента, т/м*.
П р и м е ч а н и е — Выражение (40) получено из следующей формулы [1]
—
2
c\fgd3a
3
-
-------
------- и отличается от нее только в следующих случаях:
a) использованы другие единицы измерений (килограммы и миллиметры, вместо граммов и сантиметров);
b
) использована оценка абсолютной дисперсии о? вместо оценки относительной дисперсии [1];
c) в уравнении (40) использованы обозначения
fs,
£ и »vkвместо с. /.
д
[1].
Значение коэффициента £ может быть оценено как отношение
dldL
номинального надрешетного
размера
d*
наименьшему размеру c/L(просеивание приблизительно 5 % материала).
Таким образом, коэффициент принимает следующие значения:
-для крупных частиц (ctfc£>4)
- для среднего размера частиц (2 £
d/dLй
4)
- для частиц небольшого размера
(dfdL
< 2)
- для мелких частиц
(d.<dL
=
1
)
£ = 0.25:
£ = 0.50:
£ = 0.75:
£ =
1
.
0 0
.
Преобразование выражения (40)дает минимальную массуобъединенной пробы для требуемойдис
персии основной ошибки
т
9
X W s t d W
1Q-6
(42)
O
f
П р и м е ч а н и е — При пересчете свободного члена вариограммы для различной массы разовой пробы
в соответствии с 5.3.2 следует считать
Ар
вуравнении (12) равным
f
Mmр
f%f,d" wl
10
“6
(см. 42).
Оценка дисперсии основной ошибки всоответствии с (40) является функцией, которая включает не
сколько минералогических параметров, каждый из которых является случайной переменной со своей дис
персией. Трудно гарантировать, что оценка дисперсии основной ошибки, вычисленная по этой формуле,
является несмещенной. Формула позволяет определить первоначальную оценку основной ошибки без
доверительных границ. Тем не менее, формула применима для определения первоначальных оценок
в ситуациях, когдадоступно очень немного информации.
9.2.4 Экспериментальный метод
В соответствии с этим методом основную ошибку измеряют непосредственно, выполняя анализ неко
торого количества фрагментов материала (гранулы, шарики или другие фракции) всоответствующем диа
пазоне размеров.
Этот метод применим, когда экспериментальныеданные подтверждают, что характеристика качества
материала, определенная для размера и плотности фракции в партии, слабо изменяется с изменением
размера фрагмента. Метод особенно полезен вситуациях, когда трудно или невозможно определить раз
мер просыпающихся частиц материала (например, вслучае оолитовой марганцевой руды), что ограничи
вает прямое использование уравнения основной ошибки (
1
). или когда фрагмент материала имеет анало
гичные пропорции компонентов (таких как бокситы).
Процедуры состоят в следующем:
а)Выбирают
J
отдельных частиц материала (где
J=
50) из области самых грубых размеров пробы
с массой
т.
Численное значение
т
или даже физическая характеристика пробы вданном случае не имеют
значения, важна только оценка процента частиц с размером из заданного диапазона, как показано в пере
числении!).
П р и м е ч а н и е — Диапазон размеров частиц определяют произвольно от
d’2
до
d
для номинального
надрешетного размера
d.
Индивидуальные частицы могут быть легко отобраны из соответствующих фракций.
Более крупные частицы могут быть отобраны визуально.
31