ГОСТ Р 51814.6—2005
11) инструкции для операторов технологических процессов;
12) план управления для серийного производства;
13) отчеты о проведении анализа проекта/производства;
14) оснастку, оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы;
15) предварительное изучение возможностей процесса (по установочной серии):
16) анализ измерительных систем;
17) требования к упаковке;
18) аттестацию (валидацию) производства;
19) одобрение производства а/к, представление потребителю заявки о согласовании производст
ва аУк (PSW-заявка).
Ряд новых элементов, вводимых APQP-процессом и перечисленных выше, описан в 4.9.1—4.9.3.
4.9.1 Методология FMEA должна применяться на этапах II и III APQP-процесса (см. 4.5) при раз
работке конструкции (FMEA-конструкции) и технологии производства (FMEA-процесса). Эта методоло
гия описана в ГОСТ Р 51814.2; она позволяет избежать ошибок и потерь при проектировании
конструкции и технологии производства а/к.
4.9.2 Планы управления
Значительную поддержку предотвращениюдефектности дают планы управления, которые разра
батывают на трех стадиях; для опытного образца, установочной серии и серийного производства.
План управления — документированное описание систем и процессов, необходимых для управ
ления продукцией.
План управления содержит описание технологии формирования определенного перечня показа
телей качества (обычно в виде таблицы). В перечень входят показатели, указанные потребителем,
ключевые показатели и выбираемые самим поставщиком важные для него показатели.
По получаемым результатам и проводимому анализу APQP-команда должна модифицировать
планы управления, чтобы продукция соответствовала ожиданиям потребителей.
Методология работы с планами управления изложена в приложении А.
4.9.3 Карта потока процесса
Большую помощь в понимании работы процесса изготовления a/к оказывает визуальное отобра
жение этого процесса изготовления в виде карты потока процесса. Она представляет собой схему, на
которой отдельные технологическиеоперации, операцииконтроляи другие изображеныв видеусловных
знаков, связанных в последовательности, соответствующей запланированному ходу технологического
процесса.
Знаки, которые используют для карты потока процесса, выбирает сам поставщик, но они должны
быть приведены с расшифровкой в нижней части карты. Поставщику рекомендуется выбрать не более
7 — 10 таких знаков-символов и стандартизировать их.
Преимущества, которые дает карта потока процесса:
- наглядность изображения хода процесса изготовления а/к;
- быстрое понимание процесса изготовления а/к новыми людьми;
- удобство для анализа процесса в целом;
- удобство для выявления ключевых процессов,
- быстрое определение возможных мест и причин возникновения дефектов.
Карту потока процесса дополняют детальным описанием технологических операций в виде ин
струкций для операторов. План управления и карта потока процесса должны быть согласованы между
собой.
Карту потока процесса рассматривает FMEA-команда для целей анализа и улучшения процесса
изготовления а/к.
4.9.4 Потребитель может потребовать, чтобы поставщик применял в APQP-процессе также и
другие элементы, не указанные в 4.9.
4.10 Рекомендации по выполнению APQP-процесса
4.10.1Каждый конкретный APQP-лроцесс (для данного а/к) рекомендуется оформлять как проект.
Менеджмент проекта является основой успеха APQP-процесса. Менеджмент проекта — это процесс
планирования, организации и управления задачами и ресурсами с целью достижения установленных
целей в области качества при наличии ограничений по времени, ресурсам и затратам.
Для успеха APQP-процесса (проекта) рекомендуется:
- определитьдля каждого APQP-процесса (проекта) команду с необходимыми функциями;
- определить руководителя проекта в соответствии с требованиями проекта, в случае необходи
мости провести обучение с целью повышения квалификации;
5