ГОСТ Р 51814.6—2005
6.4.2 Обеспечение технологичности и собираемости
Обеспечение технологичности и собираемости представляет собой процесс последовательно-па
раллельной работы, предназначенный для оптимизации соотношения между технологичностью и лег
костью сборки и функциями конструкции. Объем требований и ожиданий потребителя, полученных в
соответствии с 5.3.1 и 5.3.2. определяет степень вовлеченности APQP-команды в эту работу. Данное
руководство не содержит и не ссылается на формальный метод подготовки плана обеспечения техно
логичности и собираемости. Как минимум, команде по планированию качества продукции следует рас
смотреть приведенные ниже вопросы:
- конструкцию, концепцию, функцию и чувствительность к изменчивости при изготовлении;
- процесс изготовления и/или сборки:
- технические допуски на геометрические размеры;
- требования работоспособности:
- число компонентов:
- подналадки процесса;
- обработку материалов.
Свойственные APQP-команде знания, опыт по продукции/процессам, государственные нормы по
безопасности и экологии, правила и требования по обслуживанию могут потребовать рассмотрения
также и других факторов.
6.4.3 Подтверждение (валидация) конструкции
Подтверждение проекта проводится с целью получения уверенности в том, что конструкция а/к
соответствует требованиям потребителя, полученным на основе выполнения работ, описанных в раз
деле 5.
6.4.4 Анализ конструкции
Анализ конструкции — это регулярно планируемые встречи, проводимые службой разработок по
ставщика. которыедолжны предусматривать участие специалистов подругим рассматриваемым облас
тям. Рассмотрение конструкции — это эффективный метод предотвращения проблем и непонимания,
он также описывает механизм слежения за ходом работ и информирования руководства.
Анализ конструкции — это сериядействий поподтверждению, большихчем технический контроль.
Как минимум, анализ конструкции может включать в себя оценку:
- соображений по конструкции и функциональным характеристикам;
- обеспечения целей по надежности;
- рабочих циклов компонентов/подсистем/систем;
- результатов компьютерного моделирования и стендовых испытаний;
- результатов DFMEA;
- технологичности и собираемости конструкции;
- результатов планирования экспериментов (ПЭ) и изменчивости конструкции при сборке;
- результатов испытаний на отказ;
- результатов валидации конструкции.
Главная функция анализа конструкции — прослеживание хода подтверждения конструкции.
6.4.5 Создание опытного образца и разработка плана управления
План управления для опытного образца — это описания геометрических размеров и испытаний
материалов и функций, проводимых в ходе создания образца. APQP-команда должна обеспечивать
разработку плана управления для опытного образца. Методология планов управления приведена в
приложении А. а проверочный список для плана управления приведен в приложении Б.
Изготовление частей опытного образца дает возможность для APQP-комацды и потребителя оце
нить. насколько a/к соответствует «голосу потребителя». Все опытные образцы, за которые отвечает
APQP-команда, должны быть рассмотрены, чтобы:
- получить уверенность, что продукция или услуга соответствует установленным техническим тре
бованиям и отчетным данным;
- показать, чтоособое внимание былоуделено ключевым характеристикам продукции ипроцессов;
- использоватьданные и опыт для установления предварительных требований к параметрам про
цессов и упаковыванию;
- сообщить о любых трудностях, отклонениях и/или дополнительных затратах потребителя.
6.4.6 Технические чертежи (включая математические данные)
APQP-команда обязана рассматривать технические чертежи и в том случае, если разработку
конструкции осуществляет потребитель. Чертежи могут включать в себя ключевые характеристики (по
государственным нормам по безопасности и экологии), которые должны быть отмечены в плане управ-
10