ГОСТ Р 51814.6—2005
3 Термины иопределения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000 и ГОСТ Р 51814.1, а также
следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 автомобильные компоненты (а/к): Комплектующие изделия и материалы, используемые
при производстве и сборке автомобилей.
П р и м е ч а н и е — Термин «автомобильный компонент» применяют в целях унификации. В контексте насто
ящего стандарта под этим термином понимают «комплектующее изделие», «узел», «деталь» и т. п. Нештучные
автомобильныекомпоненты (материалы)в настоящеевремя невключены в областьпримененияданногостандарта.
3.2 процесс планирования, разработки, подготовки и производства автомобильного компо
нента (APQP-процесс): Структурированный метод определения исвоевременного выполнения постав
щиком всех этапов работы, необходимых для обеспечения требований и ожиданий потребителя к а/к.
3.3 карта потока процесса: Схема, составленная из условных знаков и отражающая последова
тельность операций изготовления продукции.
3.4 план управления (качеством): Краткое формализованноеописание технологии формирова
ния показателя качества продукции, его контроля и управления процессом производства.
3.5 ключевая характеристика автомобильного компонента: Характеристика a/к. несоответст
вие которой может значительно повлиять на безопасность автомобиля, экологические показатели или
функциональные свойства автомобиля (качество, надежность).
3.6 ключевые процессы: Процессы изготовления a/к, несоответствие которых (по ключевым
параметрам, режимам) может привести к несоответствию ключевой характеристики а/к.
3.7 поставщик (автомобильного компонента): Юридическое лицо, планирующее и(или) осу
ществляющее изготовление а/к для целей поставки.
3.8 потребитель: Юридическое лицо, получающее автомобильные компоненты и использующее
их для изготовления автомобилей или их узлов.
3.9 анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA — Potential Failure Mode
and Effects Analysis): Метод, целью которого является улучшение конструкции и процесса изготовле
ния продукции на основе анализа потенциальных дефектов продукции и процесса изготовления с
количественным анализом последствий и причин дефектов.
3.10 статистическое управление процессом (SPC — Statistical Process Control): Метод ста
тистического анализа процесса и управления его изменчивостью.
3.11 анализ измерительных систем (MSA — Measurement Systems Analysis): Метод статисти
ческого анализа процессов измерения в общем процессе изготовления продукции и управления измен
чивостью измерительных систем.
3.12 команда по планированию, разработке, постановке и производству а/к (APQP-команда):
Команда специалистов различного профиля, создаваемая специально для организации и управления
АРОР-процессом.
4 Основные положения
4.1 Цели проведения APQP-процесса
Целью APQP-процесса является обеспечение на его выходе запланированного качества серийно
производимых а/к, соответствующих требованиям и ожиданиям потребителей.
APQP-процесс имеет внутреннюю цель: четкое взаимодействие всех его участников и обеспече
ние своевременного выполнения требуемых этапов работы при приемлемых затратах.
APQP-процесс проводят в инициативном порядке внутренние и внешние поставщики а/к. Выпол
нение этаповAPQP-процесса требуетсядля всехподразделений, участвующихв разработке, подготовке
производства и изготовлении а’к.
Результаты APQP-процесса. оформленные в соответствующем виде, входят в комплект докумен
тов о согласовании а’к, которые вместе с заявкой поставщик направляет потребителю в соответствии с
ГОСТ Р 51814.4.
4.2 Распространение APQP-процесса
APQP-процесс распространяется на поставщиков трех типов:
- поставщик, производящий а/к и ответственный за его проектирование;
- поставщик, производящий а/к по документации, предоставленной потребителем или внешней
проектной организацией;
- поставщик услуг.
2