ГОСТ Р 51814.6—2005
Проверочный список по карте потока процесса приведен в приложении Б и может быть использован
APQP-командой.
7.3.2 Чертеж плана цеха
План цеха должен быть разработан и рассмотрен для определения приемлемости размещения
точек контроля, постов ведения контрольных карт, применимости наглядных пособий, промежуточных
ремонтных постов, зон хранения дефектных материалов и т. д. Весь материальный поток следует
отразить в карте потока процесса и плане управления. Проверочный список в приложении А может
применяться командой по планированию качества продукции для проверки выполнения требований.
7.3.3 Матрица влияния
Матрица влияния — это рекомендуемый аналитический прием для описания степени влияния техно
логических операций на параметры продукции. Пример матрицы влияния приведен в приложении Д.
7.3.4 Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA)
PFMEAследует проводить в ходе разработки технологии производства. Это установленный метод
рассмотрения и анализа нового/пересмотренного процесса, он проводится, чтобы выявить, разрешить
или наблюдать потенциальные проблемы процесса при новой/пересмотренной технологии и программе
выпуска продукции. PFMEA — это «живой» документ и нуждается в рассмотрении и обновлении, когда
обнаружены дефекты новых видов.
Информация по организации и проведению PFMEA содержится в ГОСТ Р 51814.2. Проверочный
список для PFMEA приведен в приложении А и может быть использован APQP-командой.
7.3.5 План управлениядля установочной серии — это описание геометрических размеров и испы
таний материалов и функций, которые проводят в ходе изготовления установочной серии, до начала
серийного производства. План может включать в себя дополнительные комтроль/управление продук-
цией/лроцессом. которые проводят до подтверждения производственного процесса. Цель этого плана
управления — охватить потенциальные несоответствия во время производства установочной серии.
Примеры действий по реагированию, предусматриваемых в плане управления для установочной серии:
- более частый контроль;
- большее число точек контроля в процессе и на выходе;
- статистические оценки;
- более жесткие аудиты.
Информация по созданию и поддержанию плана управления приведена в приложении А. Прове
рочный списокдля плана управления (приложение Б) может использоваться APQP-командой.
7.3.6 Инструкции для операторов
APQP-команда должна обеспечить, чтобы инструкции операторов по отдельным операциям пред
ставляли собой достаточно понятные детальные указания для всего рабочего персонала, имеющего
прямые обязанности в работе с процессами. Эти инструкции следует разрабатывать с учетом следую
щих источников:
- анализа видов и последствий отказов (PFMEA);
- планов управления;
- технических чертежей, технических требований, спецификаций материалов, эталонов и техни
ческих стандартов;
- карт потока процесса;
- чертежей плана цеха;
- матрицы влияния:
- стандартов (потребителя) по упаковке;
- параметров процесса:
- знаний и опыта поставщика по процессам и продукции;
- требований к погрузке;
- опыта операторов процесса.
Инструкции для стандартных рабочих процедур должны быть наглядно оформлены и содержать
характеристики оборудования, такие как рабочая скорость подачи, время цикла и т. д.. и должны быть
доступны для операторов и мастеров.
7.3.7 План анализа измерительных систем
APQP-команда по планированию качества продукции должна обеспечить разработку плана прове
дения требуемого анализа измерительных систем, который будет осуществляться далее на IV этапе
APQP-процесса. Этот план может включать в себя, как минимум, действия по обеспечению линейности
смещения, точности, повторяемости, воспроизводимости для основного и дублирующего контрольно-
измерительного оборудования. Рекомендуется использовать ГОСТ Р 51814.5.
13