ГОСТ Р 51814.6—2005
Если потребитель является собственником конструкции, это но должно препятствовать обязанности
поставщика оценить ее осуществимость. APQP-команда должна быть убеждена, что предложенная
конструкция может быть реализована в производстве, сборке, при испытании, упаковывании и поставке в
достаточном количестве при приемлемых затратах потребителя и в соответствии с календарным
графиком. Проверочный список проектной информации, приведенный в приложении Б. позволяет ко
манде оценить эффективность своих усилий по этому вопросу. Список также полезен как основа для
решения вопросов, описываемых в заключении команды об осуществимости. Консенсус команды об
осуществимости предложенной конструкции следует документировать вместе со всеми открытыми во
просами. которые требуют решения и представляются руководству для их поддержки.
7 Проектирование и разработка процессов (этап III)
7.1 Цель этапа III
Цельюданного этапа является разработка всех технологических и производственных процессов в
окончательном виде. В данном разделе рассмотрены главные особенности разработки производствен
ного процесса и связанных с ним планов управления для достижения производства качественной про
дукции. Задачи, которые должны выполняться на этом этапе APQP-процесса. зависят от успешного
окончания предыдущих этапов, рассматриваемых в разделах 5 и 6. Этот следующий шаг предназначен
для обеспечения всеобъемлющего развития эффективной системы производства. Производственная
система должна гарантировать, что требования и ожидания потребителя выполнены.
7.2 Входы этапа III
Входами этапа III являются выходы этапа II (см. 6.4 и 6.5), а именно:
- анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA);
- обеспечение технологичности и собираемости;
- подтверждение проекта: анализ проекта; создание прототипа и плана управления для него;
- технические чертежи (в т. ч. математические данные);
- технические требования:
- спецификации материалов;
- изменения чертежей и технических требований:
- новые требования к оборудованию, инструменту, оснастке и производственным площадям:
- ключевые характеристики продукции и ключевые процессы;
- требования к приборам/испытательному оборудованию;
- заключение об осуществимости конструкции и поддержка руководства.
7.3 Выходы этапа III
Выходами этапа III являются:
- карта потока процесса:
- чертеж плана цеха;
- матрица влияния;
- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);
- план управления для установочной серии;
- инструкции для операторов;
- план анализа измерительных систем;
- план предварительного изучения возможностей процессов:
- стандарты по упаковке и требования к ней;
- анализ систем качества продукции/процесса:
- поддержка руководства.
7.3.1 Карта потока процесса
Карта потока процесса — это схематическое представление ходадействующего или предлагаемо
го процесса. Для разработки карты потока процесса поставщик использует условные знаки, соответст
вующие отдельным технологическим операциям, например механообработке, сборке, транспортировке и
т. д. Рекомендуемое число знаков 4 — 10. Применяемые на карте знаки следует расшифровывать
внизу листа. Карту потока процесса можно использовать для анализа причин изменчивости оборудова
ния. материалов, методов и рабочей силы от начала и до конца процесса изготовления или сборки. Ее
применяют для выявления воздействия причин изменчивости на процесс. Карта потока помогает видеть и
анализировать процесс в целом, а не отдельные этапы процесса. Карта помогает команде по плани
рованию сконцентрироваться на процессе при проведении PFMEA и разработке плана управления.
12