ГОСТ Р 51814.6—2005
7.3.8 План предварительного изучения возможностей процессов
APQP-команда должна обеспечить разработку плана предварительного изучения возможностей
процессов. Характеристики, определенные в плане управления, должны служить основой для этого
плана. В нем рекомендуется предусмотреть применение методов ГОСТ Р 51814.3 и ГОСТ Р 50779.44.
П р и м е ч а н и е — Практическую реализацию этого плана, т. е. изучение характеристик возможностей и
стабильности процессов, осуществляют на этапах IV (предварительные характеристики) и V.
7.3.9 Стандарты по упаковке и требования к ней
Потребитель обычно имеет стандарты по упаковке, которые следует учитывать при задании тре
бований к упаковкеданного вида продукции. Если ничего не задано, конструкция и материалы упаковки
должны обеспечивать целостность продукции в точке ее применения.
Команде по планированию качества продукции следует обеспечить, чтобы проектировалась и
разрабатывалась индивидуальная упаковка продукции (упаковка, содержащая внутренние отсеки). Сле
дует использовать стандарты потребителя по упаковке или соответствующим общим требованиям. Во
всех случаях разработка упаковки должна обеспечивать, чтобы работоспособность и характеристики
продукции оставались неизменными при упаковывании, перемещении и распаковывании. Упаковка
должна быть совместима со всем оборудованием для погрузки, в том числе с роботами.
7.3.10 Анализ системы качества
Команде по планированию качества продукции следует проанализировать Руководство по качест
ву. В связи с разработкой новой продукции и процессов ряд положений в Руководстве по качеству и
других документах системы качества может потребовать внесения изменений. Это дает возможность
APQP-команде улучшить существующую систему качества, базируясь на данных потребителя, знаниях
команды и предыдущем опыте. Команда может использовать для оценки проверочный список по каче
ству продукции/процесса, приведенный в приложении Б.
7.3.11 Поддержка руководства
От APQP-команды при завершении процесса проектирования продукции и процессов требуется
провести специальноесовещание поанализурезультатов. Цельэтого совещания — проинформировать
высшее руководствоо состоянии программы иопределить необходимую помощь руководства и ресурсы
для решения тех или иных вопросов.
8 Окончательная подготовка производства автомобильных
компонентов (этап IV)
8.1 Цель этапа IV
Целью данного этапа является достижение полной готовности к производству a/к с требуемым
темпом выпуска и с заведомым обеспечением всех требований к качеству.
Данный раздел описывает основные особенности этапа при производстве и оценке установочной
серии (пробной партии). В ходе этого этапа APQP-команда должна подтвердить, что планы управления и
карта потока процесса соблюдаются, а продукция соответствует требованиям потребителя. Следует
выявить дополнительные затруднения с целью их исследования и разрешения проблем до начала
регулярного производства.
8.2 Входы этапа IV
Входами этапа IV являются выходы этапа III. а именно:
- карта потока процесса:
- чертеж плана цеха:
- матрица влияния;
- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);
- план управления для установочной серии;
- инструкции операторов.
- план анализа измерительных систем;
- план предварительного изучения возможностей процессов;
- стандарты по упаковке;
- требования к упаковке;
- анализ систем качества продукции/процесса;
- поддержка руководства.
8.3 Выходы этапа IV
Выходами этапа IV являются:
14