ГОСТ Р 51814.6—2005
самие акта готовности производства. До первой производственной отгрузки требуется рассмотрение
следующих позиций:
- планов управления. Они должны быть заранее согласованы и быть доступны в любое время на
всех операциях, имеющих отношение к производству а/к;
- инструкций операторов. Эти документы должны содержать все ключевые характеристики,
установленные в плане управления, в котором должны быть учтены рекомендации PFMEA. Следует
сравнить и установить соответствие инструкций по процессам и карты потока процесса с планом
управления;
- контрольно-измерительного и испытательного оборудования. Когда по плану управления тре
буются особые приборы, приспособления или испытательное оборудование, они должны быть зара
нее проверены на сходимость и воспроизводимость по ГОСТ Р 51814.5 и надлежащее их
использование.
До подписания акта готовности производства необходимо одобрение руководства. Команде нужно
доказать, что все запланированные требования выполняются, а возникшие проблемы были записаны и
вынесены на рассмотрение руководству. Цель этого рассмотрения — информировать высшее руковод
ствоосостояниидел поAPQP-процессуи помочь врешении вопросов. Примеромдокумента, требуемого
по завершении подготовки производства, является акт готовности производства, приведенный в прило
жении Е.
9 Производство и действия по улучшению (этап V)
9.1 Действия APQP-команды
ДействияAPQP-команды не заканчиваются с утверждением результатов подготовки производства
и вводом вдействие процессов. На стадии изготовления a/к может оцениваться их выход, когда присут
ствуют все обычные и особые причины изменчивости. Именно в это время можно такжеоценитьэффек
тивность всех работ на предыдущих этапахAPQP-процесса. На этой стадии основой оценки выполнения
требований к качеству продукции или услуги является план управления для серийной продукции. При
этом должны оцениваться данные по количественным и альтернативным признакам. Соответствующие
действия описаны в ГОСТ Р 51814.3. Поставщики обязаны выполнить требования потребителей по
всем характеристикам. Ключевые характеристики должны иметь соответствующие обозначения.
9.2 Входы этапа V
Входами этапа V являются выходы этапа IV. а именно:
- производство пробной партии;
- оценка измерительных систем;
- изучение предварительной воспроизводимости процесса;
- согласование производства а/к;
- испытания для подтверждения производства;
- оценка упаковки;
- план управления для серийной продукции:
- подписание акта готовности производства и поддержка руководства.
9.3 Выходы этапа V
Выходами этапа V являются:
- снижение изменчивости процессов;
- удовлетворение потребителя;
- поставка и сервис.
9.3.1 Снижение изменчивости процессов
Для определения изменчивости процессов должны применяться контрольные карты и другие
статистические методы. Для снижения изменчивости следует применять методы статистического ана
лиза и корректирующие действия. Постоянное улучшение требует не только внимания к особым причи
нам изменчивости, но и понимания обычных причин, а также поиска путей для снижения влияния тех
или других причин. Следует разработать предложения с оценкой затрат, времени и ожидаемых улучше
ний и представить их на рассмотрение потребителя. Часто снижение или устранение обычных причин
приводит к меньшим издержкам. Поставщикам не следует пренебрегать предложениями, основанными
на стоимостном анализе, снижении вариаций и т. д. Принятие решений о внедрении или о переводе
конструкции продукции на следующий уровень — это прерогатива потребителя. Для анализа характе
ристик изменчивости процессов следует использовать ГОСТ Р 51814.3 и другие статистические методы,
например регрессионный анализ, планирование экспериментов и т. д.
16