ГОСТ Р 51814.6—2005
4.3 Принципы APQP-процесса
Применение APQP-процесса основано на следующих принципах:
- приверженность высшего руководства компании достижению поставленных цепей;
- командная работа и взаимодействие с другими командами и лицами;
- распределение ответственности и полномочий;
- полная преемственность этапов APQP-процесса; результаты (выходы) предыдущего этапа явля
ются входами последующего;
- постоянный анализ результатов с принятием решений;
- последовательно-параллельное выполнение этапов в соответствии с установленными плановы
ми сроками.
4.4 Результаты выполнения APQP-процесса
Основные ожидаемые положительные результаты выполнения APQP-процесса:
- гарантированное обеспечение запланированного уровня качества а/к;
- своевременное представление потребителю качественной продукции по возможно более низкой
цене;
- системность и результативность процедур планирования, разработки, подготовки производства
и производства а/к;
- общая отчетностьдля поставщиков;
- адресное распределение ресурсов поставщика;
- создание условий для определения требуемых изменений на самых ранних этапах, избежание
запоздалых изменений.
4.5 Этапы APQP-процесса
APQP-процесс состоит из пяти этапов:
- 1— планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции (раздел 5);
- II — проектирование и разработка a/к (раздел 6):
- Ill — проектирование и разработка процессов (раздел 7);
- IV — окончательная подготовка производства a/к (раздел 8);
- V — производство и действия по улучшению (обратная связь, оценка и корректирующие дейст
вия) (раздел 9).
Все эти этапы направлены на единую конечную цель — достижение соответствия потребностям и
ожиданиям потребителей для серийно производимых а/к.
4.6 Типовой вроменной график APQP-процесса
На рисунке 1 приведен временной поэтапный график всего APQP-процесса.
нидмаюи
И
исдойранив
т
Одобрение
юнцвгцжпраремы
Опитый
образец
Подгслшш
фомвадопа
Эагртж
цюизавдвта
3