Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 54806-2011; Страница 35

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 54805-2011 Насосы центробежные. Технические требования. Класс II ГОСТ Р 54805-2011 Насосы центробежные. Технические требования. Класс II Centrifugal pumps. Technical specifications. Class II (Настоящий национальный стандарт устанавливает технические требования для одноступенчатых, многоступенчатых, горизонтального или вертикального типа центробежных насосов II класса, работающих с любым приводом при различном способе установки для общего применения. Насосы II класса в соответствии с установленными данным стандартом требованиями могут использоваться в химических перерабатывающих отраслях промышленности (например, насосы, соответствующие ГОСТ 22247). Настоящий стандарт предлагает конструктивные решения относительно места установки, технического обслуживания и безопасности указанных насосов и их узлов, включая опорную плиту, муфту и вспомогательный трубопровод, но не устанавливает требования к приводу, кроме номинальной выходной мощности. Наряду с проектными решениями, установленными настоящим стандартом, могут быть применены альтернативные варианты исполнения, удовлетворяющие целям настоящего стандарта и подтвержденные детальным описанием. Насосы, не соответствующие всем необходимым требованиям настоящего стандарта, могут применяться, если отклонения не ниже установленных настоящим стандартом требований и если все отклонения согласованы между потребителем и изготовителем) ГОСТ Р 54807-2011 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения характеристик вакуумных насосов ГОСТ Р 54807-2011 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения характеристик вакуумных насосов Vacuum technology. Standard methods for measuring vacuum-pump performance (Настоящий стандарт устанавливает три метода измерения быстроты действия и один - измерения базового давления, степени сжатия и наибольшего выпускного давления вакуумного насоса) ГОСТ Р 54810-2011 Автомобильные транспортные средства. Топливная экономичность. Методы испытаний ГОСТ Р 54810-2011 Автомобильные транспортные средства. Топливная экономичность. Методы испытаний Motor vehicles. Fuel economy. Test methods (Настоящий стандарт распространяется на автомобильные транспортные средства категорий М с максимальной массой свыше 3.5 т, М2, М3, N2 и N3 по ГОСТ Р 52051 с двигателями с принудительным зажиганием или с воспламенением от сжатия и устанавливает методы испытаний. Стандарт не распространяется на автомобильные транспортные средства с гибридными силовыми установками, с двигателями, работающими на газообразном топливе, а также на автомобильные транспортные средства, не предназначенные для передвижения по дорогам общего пользования)
Страница 35
35
  1. 1,5 раза.

Давление гидростатических испытаний должно быть в 1,5 раза больше максимально допустимого рабочего давления корпуса при комнатной температуре, несмотря на то, что при проведении гидроста­тических испытаний с повышенной температурой жидкости прочность материала будет ниже прочности материала при комнатной температуре. В спецификации указывается фактическое давление гидростатических испытаний.

  1. Значение испытательного давления для охлаждающих каналов, корпусов подшипников, камеры уплотнений, охлаждения опор, масляных холодильников и т. п. должно превышать значение максимально допустимого рабочего давления в 1,5 раза, но не менее 0,3 МПа.
  2. Испытания не должны прерываться в течение периода времени, позволяющего провести проверки узлов под давлением. Гидростатические испытания являются удовлетворительными, если нет видимых утечек корпусов или корпусных узлов при выдержке давления испытания не менее 30 мин.

Время испытаний больших и тяжелых корпусов может увеличиваться по согласованию между по­требителем и изготовителем. Для поддержания постоянного давления и функционирования стендового испытательного насоса при секционных испытаниях корпусов должна обеспечиваться герметизация испытываемых секций.

  1. Если заданы гидростатические испытания полностью собранного насоса, необходимо предотвратить перегрузку вспомогательных комплектующих изделий типа сальниковой набивки, торце­вого уплотнения и т. п. (см. 4.13.3.5).
  1. Параметрические испытания
  1. Если не установлено иное, изготовитель должен при заводских испытаниях получить ми­нимум пять точек, фиксируемых в протоколе испытаний, включая напор, подачу и мощность. Эти пять точек должны быть согласованы с потребителем, но, как правило, показания снимают при нулевой по­даче (с закрытой напорной задвижкой), минимальной непрерывной стабильной подаче, на полпути меж­ду минимальной и расчетной подачей, при расчетной подаче и 110 % расчетной подачи.
  2. Эквивалентные методы испытаний жидкостью, отличной от чистой холодной воды, и для рабочих условий (например, испытание с подпором) должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
  3. Привод потребителя не должен использоваться при заводских испытаниях, если при дан­ных испытаниях возможны значительные перегрузки.
  4. Насос необходимо испытывать со всеми установленными уплотнениями, если они сочета­ются с водой. Насосы с двойными торцевыми уплотнениями или уплотнениями типа «тандем» для пода­чи масла должны иметь чистую минеральную затворную жидкость (минеральное масло) или чистую водопроводную воду между двумя уплотнениями.
  5. Во время заводских испытаний насос должен работать без превышения допустимого на­грева подшипников или без других отмеченных неблагоприятных факторов (например, шум, вызванный кавитацией).
  6. Если необходимо разбирать насос после заводских испытаний единственно с целью под­резки рабочего колеса для удовлетворения допуска отклонения по напору, можно не проводить требуе­мые повторные испытания, если уменьшение напора не превышает 8 % для насосов с типовым числом К< 1,5 (для определения К см. ГОСТ 6134, п. 3.1.30). Диаметр рабочего колеса, на котором проводились испытания, и диаметр колеса после его подрезки фиксируются в протоколе испытаний, отражающем ра­бочую характеристику насоса при испытаниях и характеристику, вычисленную для уменьшенного диаметра рабочего колеса.
  7. Если требуется разборка насоса для иных доработок, таких как доведение КПД, NPSH или механическая доработка, то результаты испытаний не являются окончательными. После выполнения подобных доработок проводятся повторные заводские испытания.
  8. Гидравлические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6134.
  9. По требованию потребителя после выполненных по результатам испытаний доработок проверяются: вибрация (см. 4.3.2), температура подшипников, утечки уплотнений.
  10. Если необходимо проведение шумовых испытаний, уровни шума, генерируемого насо­сом, должны соответствовать ГОСТ Р 51401 и ГОСТ Р 51402 или согласованы между потребителем и изготовителем.
  1. Кавитационные испытания

Данные допустимого кавитационного запаса NPSHR обычно должны быть сняты с четырех точек: с минимальной постоянной устойчивой подачей, в середине между минимальной и расчетной