ГОСТ Р 54806-2011; Страница 34

1. заводских испытаний, подтверждающими соответствие требованиям спецификации или контракта.
2. Если потребителем установлен инспекционный контроль, поверхности деталей, работаю­щих под давлением, не должны быть окрашены до окончания испытания и проверки, если нет иного со­глашения.
3. Если потребителем установлен инспекционный контроль инспектором, изготовитель может организовать участие потребителя в контроле по месту производства во время визита инспектора.
4. Могут требоваться следующие проверки:

• компонентов (узлов) перед сборкой;
• после проведения испытаний под нагрузкой;
• установочных размеров;
• вспомогательных трубопроводов и иного вспомогательного оборудования;
• информации на фирменной табличке (см. 4.15.2).

6.3 Испытания

1. Общие требования

1. Потребитель устанавливает степень своего участия в испытаниях:

1. «свидетельские испытания» — испытания, проводимые в соответствии с программой испыта­ний в присутствии потребителя. Обычно подразумевают повторные испытания;
2. испытания, при которых потребитель требует уведомления о времени их проведения. При этом испытания проводятся в запланированные сроки, и, если потребитель не принимает участие в испыта­ниях, изготовитель может продолжать технологический процесс. С момента планирования испытания потребитель должен быть готов провести на заводе больше времени, чем в случае «свидетельских испытаний».

2. Вертикальные насосы обычно испытываются полностью собранными. Испытание только корпуса и колеса недопустимо. В случаях, когда испытание агрегата нецелесообразно из-за длины на­соса, изготовитель насоса должен представить предложения по альтернативным методам испытаний.
3. Потребителю следует определить, какие требования следующих пунктов должны входить в объем испытаний:

1. гидростатические испытания, 6.3.3;
2. параметрические испытания, 6.3.4;
3. кавитационные испытания, 6.3.5;
4. заводские проверки, 6.2;
5. разборка и контроль слива остатков жидкости после рабочих испытаний, если нет необходи­мости выполнения требований по 6.3.4.7;
6. другие испытания, не указанные в перечислениях а)—е), и другие виды проверок, установлен­ных в запросе или в заказе.

Кроме того, потребителю необходимо указать, являются ли эти испытания свидетельскими или наблюдаемыми.

2. Документация испытаний

По требованию потребителя акт проведенных испытаний должен подтверждать:

1. соответствие химического состава стандартным техническим требованиям изготовителя на плавку или образцу;
2. соответствие механических свойств стандартным техническим требованиям изготовителя на плавку и термообработку или образцу;
3. отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии (при необходимости);
4. результаты неразрушающих испытаний, например опрессовки, ультразвука, цветной и магнит­ной дефектоскопии, радиографического метода, спектральной идентификации.

3. Гидростатические испытания

1. Каждый корпус, находящийся под давлением (см. определение в 3.31), подвергается гид­ростатическому испытанию чистой водой при температуре окружающей среды (минимум 15 °С для углеродистых сталей) в соответствии с требованиями, указанными в следующих пунктах:

1. насосы с радиальными и осевыми разъемами корпусов (все материалы) должны быть испыта­ны давлением, превышающим максимально допустимое рабочее давление минимум в 1,5 раза;
2. двойные корпуса насосов, горизонтальных многоступенчатых и других насосов специального исполнения, если одобрено потребителем, могут быть испытаны поступенчато соответствующим сек­ционным давлением;

вспомогательное оборудование, включая наружные трубопроводы для перекачиваемой жид­кости, должно быть испытано давлением, превышающим максимально допустимое рабочее давление минимум в