32
- Материалы указываются в заявке с применением стандартных обозначений. Если такое обозначение не используется, в заявку к изготовителю (поставщику) материалов включается требование по обеспечению физических свойств, химического состава и испытаниям материала.
- Изготовитель обязан устанавливать дополнительные испытания и проверки, гарантирующие, что материал пригоден для применения. Такие испытания и проверки необходимо перечислить в заявке.
Потребителю надлежит учитывать данные дополнительных испытаний и проверок, особенно для критических условий эксплуатации.
- Применять материалы для насосов следует в соответствии с требованиями, изложенными
ниже:
- внешние части корпусов под давлением для насосов с двойным корпусом изготавливаются из углеродистой или легированной стали;
- части корпусов под давлением для насосов, перекачивающих пожаро-, взрывоопасные или токсичные жидкости, должны быть из углеродистой или легированной стали;
- чугун или другие конструкционные материалы могут быть применены для других условий работы.
- Детали, изготавливаемые с нанесением твердых покрытий, облицовки или применением сварки и подвергаемые при эксплуатации воздействию рабочих жидкостей или окружающих условий, способствующих межкристаллитной коррозии, изготавливаются из низкоуглеродистых конструкционных или стабилизированных марок нержавеющих сталей аустенитного класса.
- Материалы, критерии требований к отливкам и качеству сварки должны соответствовать требованиям национальных стандартов.
- По требованию потребителя изготовитель обязан предоставить данные о химическом составе и механических свойствах от каждой плавки поставляемого материала для корпусных деталей, работающих под давлением.
- Потребитель указывает наличие факторов, способствующих коррозии в перекачиваемой жидкости и в окружающей среде, включая компоненты, которые могут вызвать растрескивающие воздействия.
- Неидентифицируемые второстепенные детали (гайки, пружины, прокладки, шайбы, шплинты и т. п.) должны иметь коррозионную стойкость, эквивалентную соответствующим узлам и деталям и той же окружающей среде. Прокладка или уплотнительный материал между валом и втулкой вала под набивку или механическое уплотнение должны удовлетворять условиям эксплуатации, что подтверждается изготовителем.
- Сопрягаемые детали типа шпильки и гайки из нержавеющих аустенитных сталей с содержанием хрома 18 % и никеля 8 % или материалов, имеющих аналогичную склонность к наволакиванию при эксплуатации, перед сборкой необходимо смазать соответствующим антизадирным составом.
- Не защищенные от смачивания H2S рабочие компоненты насоса (корпуса под давлением, приводные валы, уравновешивающие поршни, рабочие колеса и элементы болтового соединения) надлежит выполнять из материалов с пределом текучести более 620 Н/мм2 или твердостью более HRc 22. Сборные сварные компоненты должны быть отпущены, если необходимо, так, чтобы и сварные швы, и подвергшаяся сварке область удовлетворяли требованиям по пределу текучести и твердости. Потребитель несет ответственность за указание наличия подобных факторов и сред.
- Отливки
- Изготовитель указывает марку материала литья в спецификации.
- Литье должно быть доброкачественным и без усадочных раковин, свищей, газовых раковин, окалины и других дефектов. Поверхность литья необходимо очистить пескоструйной обработкой, в дро- беметной камере, травлением или другим стандартным способом. Облои разъемов форм, остатки от литников и стояков должны быть обрублены, запилены или сточены с применением охлаждающей жидкости.
- Использование жеребеек в литье должно быть минимальным. Жеребейки должны быть чистыми, без следов коррозии (с разрешенным покрытием) и совместимые с материалом корпуса.
- Дефекты отливок работающих под давлением корпусов из черных и цветных металлов не должны устраняться наклепом, тампонированием, наплавкой или пропиткой. Если возможно исправление сваркой, на материал составляется спецификация; исправление сваркой проводится в соответствии с этой спецификацией. Нормы допустимых и подлежащих исправлению дефектов, способы и технология исправления, объем и методы контроля разрабатываются и утверждаются изготовителем.
- Сварка
Трубопроводы, соединяющиеся с корпусами, работающими под давлением, должны соотве