ГОСТ Р 54806-2011; Страница 18

Все отверстия, расположенные в зоне действия давления, включая все отверстия уплотнения вала, должны быть оснащены сменными заглушками, выдерживающими максимально допустимое ра­бочее давление.

1. Соединения вспомогательных трубопроводов
1. Все соединения вспомогательных трубопроводов должны быть изготовлены из соответ­ствующего материала, соответствующего размера и конструкции для заданного режима работы.
2. Для насосов с номинальным диаметром напорного фланца 50 мм и менее соединения дол­жны быть с наружным диаметром не менее 15 мм. Для насосов с номинальным диаметром напорного фланца от 80 мм и более соединения должны быть с наружным диаметром не менее 20 мм, кроме сое­динений трубопровода для промывочной жидкости уплотнения и обоймы смотрового стекла, наружный диаметр которых может быть 15 мм вне зависимости от размера насоса. Из-за ограничения места ис­пользуют соединения трубопроводов меньшего диаметра, при этом принимаются все меры защиты от их повреждения и обеспечения их надежности.
2. Идентификация соединений

Все соединения трубопровода и насоса должны быть идентифицированы с монтажной схемой в соответствии с их назначением и функциями. Если возможно, рекомендованная идентификация также должна быть нанесена на насосе, особенно на системах механических уплотнений, смазки подшипников и охлаждения.

3. Внешние силы и моменты на патрубках (всасывающем и напорном)

Для насосов с упругим соединением трубопроводов с патрубками должен быть использован метод расчета нагрузок, приведенный в приложении В, если другой метод не был согласован между потребите­лем и изготовителем.

Потребитель должен определить силы и моменты, передаваемые от трубопровода на насос.

Изготовитель должен на стадии рассмотрения заявки проверить, являются ли эти нагрузки допус­тимыми. Если нагрузки превышают приведенные в приложении В, то принятие решения необходимо со­гласовать между потребителем и изготовителем.

4. Всасывающие и напорные фланцы и их поверхности
1. Размеры фланцев должны соответствовать ГОСТ Р 54432, при этом:

1. чугунные фланцы должны быть плоскими;
2. на корпусах, выполненных не из чугуна, плоские фланцы допустимы только при полной толщи­не торцевого выступа;
3. если толщина фланца и его диаметр больше установленных величин, применение таких флан­цев допустимо, но они должны иметь стандартные торцевые поверхности уплотнения и отверстия для болтов.

2. Опорная поверхность под головки болтов и/или гайки на обратной поверхности литых флан­цев должна иметь необходимую механическую обработку.

Отверстия под болтовые соединения должны размещаться концентрично оси фланцев.

5. Рабочие колеса
1. Конструктивное исполнение рабочих колес
1. Рабочие колеса могут быть изготовлены закрытого, полуоткрытого и открытого типа в соот­ветствии с назначением.
2. Литые или сварные рабочие колеса должны состоять из единой части, исключая сменные кольца щелевого уплотнения рабочего колеса.

В особых случаях рабочие колеса могут изготавливаться иного конструктивного исполнения, на­пример в случае рабочих колес с входом небольших размеров или изготовленных из специальных мате­риалов.

3. Рабочие колеса должны иметь жесткую (прочную) ступицу.
4. С целью предотвращения возможной опасности при разборке насоса или загрязнении пе­рекачиваемого продукта необходимо предусмотреть возможность отвода жидкости из замкнутых полос­тей в отдельную область. Конструкция рабочего колеса и его крепление на валу должны позволять производить опорожнение внутренней области через дренажный проход сечением не менее 10 мм2. Штифтование рабочих колес не допускается.
2. Закрепление рабочего колеса

Рабочие колеса закрепляют от окружных и осевых перемещений при вращении в установ­ленном направлении.