33
- тствовать указаниям следующих пунктов:
- сварка всасывающих и напорных патрубков производится с полным проваром стенки. Сварка разнородных металлов не допускается. Потребителю надлежит установить вид обязательного контроля сварки патрубков: методом магнитной или цветной дефектоскопии.
- вспомогательный трубопровод, привариваемый к корпусу из легированной стали, изготовлен из материала с теми же свойствами, что и корпус, или из низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали. Другой материал, совместимый с материалом корпуса и условиями эксплуатации, может быть применен с разрешения потребителя. Все сварные конструкции должны быть термообработаны согласно соответствующему стандарту на материал. Если это невозможно, во время сварки принимаются технологические меры в соответствии со стандартом на материалы. Вспомогательные трубопроводы, сваренные с корпусом, завершаются фланцем, если это установлено потребителем.
- по требованию потребителя предложения изготовителя по исполнению соединений трубопроводов следует представить потребителю для согласования перед изготовлением. Предложения должны содержать сведения о сварочном расчете, размерах, материалах, предварительном подогреве и послесварочной термообработке.
- Сварка деталей трубопроводов и корпусов, работающих под давлением, должна осуществляться аттестованными сварщиками в соответствии с согласованными условиями сварки. Исправление сваркой см. 5.2.4.
- Контроль материалов
- При необходимости или по требованию потребителя контроль сварки и материала (радиографический, ультразвуковой, методом магнитной или цветной дефектоскопии) проводится в соответствии с национальными нормативными документами.
- По требованию потребителя отчеты о всех термообработках и радиографии (полностью идентифицированные) независимо от того, выполнялись они в нормальном производственном процессе или частично при исправлении, сохраняются в течение пяти лет.
- Если методы контроля, указанные в 5.4.1, необходимы, нормы допускаемых дефектов следует согласовать между потребителем и изготовителем. Дефекты, превышающие допускаемые нормы, должны быть уменьшены до соответствия качеству эталона с дополнительным контролем, предшествующим исправлению сваркой.
- Низкотемпературное исполнение
Для работы при температурах жидкости ниже минус 30 °С или, по требованию потребителя, для низких температур окружающей среды сталь должна иметь достаточные свойства ударной вязкости при самой низкой установленной температуре и при минимальной стандартной пластичности. Для материалов и толщин, не установленных соответствующими стандартами, потребитель должен устанавливать требования в спецификации.
- Заводской контроль и испытания
- Основные положения
- Любые или все предусмотренные проверки и испытания могут быть затребованы потребителем, что должно быть отражено в спецификации (см. приложение А). Проверки и испытания могут быть засвидетельствованы потребителем или гарантированы изготовителем. Протокол проверок и испытаний подписывают представители потребителя и изготовителя. Свидетельство выдает представитель изготовителя.
- Если предусмотрена проверка, представителю потребителя предоставляется доступ на предприятие изготовителя к оборудованию и данным, позволяющим проводить проверку. Изготовитель должен составить и утвердить полный детальный список всех заключительных испытаний и подготовить необходимое количество копий (дубликатов) результатов испытаний, включая графические характеристики, и данные, гарантирующие их достоверность. Все рабочие испытания и механические проверки изготовитель должен закончить до проверки потребителем.
- Положительные результаты заводских испытаний не освобождают изготовителя от обеспечения эксплуатационных качеств насосного оборудования в соответствии с установленными рабочими условиями и не являются основанием для освобождения изготовителя от его ответственности.
- Проверка
Инспекционные работы будут сведены к минимуму при назначении от изготовителя ответственного лица для обеспечения инспектора всеми указанными сертификатами на материалы и данными