19
- Консольные рабочие колеса должны быть закреплены на валу крепежным винтом или колпачковыми гайками для защиты резьбы вала.
Любое резьбовое закрепляющее устройство должно быть с затягиванием от момента сопротивления жидкости при штатном вращении рабочего колеса и с обязательной надежной контровкой механическим способом (например, стопорный элемент и коррозионно-стойкое резьбовое крепление или стопорная отгибающаяся шайба). Колпачковая гайка должна быть обтекаемой и иметь уменьшенный диаметр корпуса для снижения гидравлических потерь.
- Осевая регулировка
Если регулирование осевого зазора рабочего колеса обязательно, следует обеспечить внешний (наружный) способ регулирования. Если регулировка достигается осевым перемещением ротора, должна быть рассмотрена вероятность риска от механического воздействия на уплотнения (см. также 4.11.6).
- Износ уплотнительных колец
- Износ уплотнительных колец следует выявлять своевременно. При выявлении износа колец они должны быть заменены и надежно зафиксированы от проворачивания.
- Сопряженные изнашиваемые поверхности из упрочненного материала должны иметь разницу в твердости не менее 50 единиц по Бринеллю, за исключением случаев, когда обе — неподвижная и вращающаяся — поверхности имеют твердость по Бринеллю не менее 400 единиц или если такого различия в твердости невозможно добиться от используемых материалов.
- Сменные изнашиваемые кольца должны устанавливаться по прессовой посадке с блокировкой штифтом или резьбовым винтом (осевым или радиальным), или фланцем с резьбовым креплением. Иной способ крепления (сварка в трех или более точках) требует согласования с потребителем.
- Действующие зазоры
- При определении величины зазора между сменными кольцами и другими движущимися частями должны учитываться температура насоса, режим всасывания, свойства рабочей жидкости, расширение и наволакивание, характерные для материала, и гидравлический КПД.
Зазор должен обеспечивать надежную работу и исключать возможность заедания на рабочем режиме.
- Для деталей, изготовленных из литого чугуна, бронзы, материалов с содержанием хрома 11 %—13 % и с аналогично низкой склонностью к истиранию, должен быть применен минимальный зазор, значения которого приведены в таблице 2. Для диаметра более 150 мм минимальный диаметральный зазор должен быть равен 0,43 мм плюс 0,025 мм зазора или соответствующая его доля на каждые дополнительные 25 мм диаметра или соответствующую его долю. Для материалов с большей склонностью к истиранию и/или для рабочих температур выше 260 °С к этим диаметральным зазорам должно быть прибавлено 0,125 мм.
Если материал, аналогичный литому чугуну и/или бронзе, используется для холодной и чистой жидкости, подобной воде, с температурой ниже 50 °С, изготовитель вправе применить зазоры с размерами нижеуказанных в таблице 2.
- По согласованию с потребителем промежуточные втулки многоступенчатых насосов могут иметь зазоры по стандартам изготовителя.
- Для вертикальных насосов рабочие зазоры, определенные в 4.10.2, не должны относиться к зазорам в упорных подшипниках или промежуточных втулках из материалов с недостаточной склонностью к истиранию. В этом случае должны применяться зазоры, согласованные между потребителем и изготовителем.