ГОСТ Р 54908—2012
Окончание таблицы 6
8)
Для диаметра 3 мм и более применяют образцы с начальной расчетной длиной L
0
=5,65
S
0
.
р0,2
1)
Механические свойства продукции других размеров должны быть оговорены.
2)
Обозначения: «+А» — отжиг, «+АТ» — обработка на твердый раствор (таблица В.1).
3)
Только для сведения.
4)
Для тонких материалов, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применя-
ется, по согласованию между потребителем и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или
по Виккерсу (HV).
5)
Для прутков размером менее 35 мм после окончательного холодного деформирования допускается: по-
вышение временного сопротивления на 200 Н/мм
2
, предела текучести — на 100 Н/мм
2
по сравнению с нормами,
указанными в настоящей таблице, при одновременном снижении норм относительного удлинения на 20 %.
6)
Определение предела прочности применимо для круглых прутков.
7)
Минимальное значение предела текучести Rдолжно определяться, если для аустенитных сталей по
согласованию между потребителем и изготовителем не была определена величина R
p1,0
взамен R
р0,2
.
Примечание — Знак «—» означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не
контролируются.
7.5 Качество поверхности
Выбор способа изготовления продукции и состояния поверхности продукции в каждом отдельном
случае должен быть согласован с изготовителем.
Металлопродукция должна быть однородной по качеству и состоянию поверхности и не должна
иметь дефектов, препятствующих ее применению и изготовлению из нее деталей. При поставке про-
дукции в рулонах или мотках степень и количество несплошностей выше из-за невозможности вырезки
дефектных участков из рулона или мотка. При поставке проката в мотках или рулонах допускается
наличие продукции с дефектами поверхности, не отвечающими требованиям соответствующих
стандартов, в количестве не более 2 % массы партии.
Незначительные дефекты поверхности, образующиеся в процессе обработки, не являются бра-
ковочным признаком, за исключением позиций способа изготовления продукции с обозначениями 1G,
3G, 4G, 3Р и 4Р.
Более конкретные требования к качеству поверхности должны быть согласованы при заказе с
учетом приложения ДА.
7.6 Внутренние дефекты
Требования к внутренним дефектам и методики контроля могут быть установлены при заказе.
7.7 Форма, размеры и предельные отклонения по ним
7.7.1 Продукцию следует заказывать и поставлять размерами, формой и предельными отклоне-
ниями по ним в соответствии со стандартами на размеры, приведенными в приложении А. Минималь-
ные припуски на механическую обработку должны быть согласованы при заказе.
7.7.2 Если ни один из стандартов, приведенных в приложении А, не может быть применен, то
форма, размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с
учетом приложения ДБ.
8 Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции
установленным требованиям
8.1 Общие положения
12
Изготовитель должен проводить соответствующий контроль процесса производства, а также ис-
пытания и проверки для того, чтобы удостовериться в том, что поставка продукции соответствует тре-
бованиям заказа.
Данный контроль должен включать следующее:
- соответствующую частоту проверки размеров продукции;
- соответствующую частоту визуального контроля качества поверхности продукции;
- соответствующую частоту и тип испытаний, чтобы убедиться в правильности выбора марки стали.