ГОСТ 7370—2015
- измерительные металлические линейки по ГОСТ 427;
- поверочные и лекальные угольники по ГОСТ 3749;
- штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенрейсмасы по ГОСТ 164;
- щупы по ГОСТ 8925;
- угломеры с нониусом по ГОСТ 5378;
- индикаторные стенкомеры и толщиномеры по ГОСТ 11358:
- микрометры по ГОСТ 6507;
- микрометрические нутромеры по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 868;
- шаблоны, в том числе универсальные (например. УШС-3).
В.3.1.3 Для определения формы и измерения размеров поверхностных дефектов применяют:
- измерительные металлические линейки по ГОСТ 427;
- шаблоны, в том числе универсальные (например. УШС-3).
В.3.2 Требования к средствам капиллярного контроля
В.3.2.1 Для проведения КК применяют;
- дефектоскопические материалы:
- меры (образцы);
- средства осмотра (лупы 2’-7*. зеркала с ручкой).
В.3.2.2 Набор дефектоскопических материалов состоит:
- из индикаторного пенетранта;
- очистителя от пенетранта:
- проявителя.
Совместимость материалов в наборе обязательна (по ГОСТ 18442).
В.3.2.3 Дефектоскопические материалы (а также освещенность поверхности контролируемого объекта)
должны обеспечивать II класс чувствительности по ГОСТ 18442.
В.3.2.4 В качестве меры применяют образцы с естественными или искусственными дефектами по ГОСТ 18442.
В.3.2.5 Меры изготавливают из такого же материала и подвергают той же термообработке, что и контролиру
емый элемент крестовины.
В.3.2.6 Меры подлежат первичной аттестации и периодической переаттестации не реже одного раза в год
по методикам аттестации мер метрологическими службами, аккредитованными на право проведения линейных и
угловых измерений, совместно с лабораторией НК.
В.3.3 Требования к средствам ультразвукового контроля
В.3.3.1 Для проведения УЗК применяют:
- ультразвуковой дефектоскоп (см. В.3.3.3, В.3.3.5);
- ПЭП с углами ввода 45* (или 42’). 50’. 70* по ГОСТ 26266:
- контактирующую среду (жидкость).
В.3.3.2 Средства УЗК. в том числе дефектоскопы, автоматизированные или механизированные установки
или блоки, входящие в их состав. ПЭП. образцы (меры) должны:
- обеспечивать возможность реализации вариантов методов УЗК крестовин и других требований, содержа
щихся в настоящем стандарте;
- быть поверены в установленном порядке (порядок поверки определяют в соответствии с нормативным
документом национального органа по стандартизации) и внесены в Реестр средств измерений, оборудования и
методик выполнения измерений (в соответствии с порядком ведения Реестра);
- быть поверены (при приемо-сдаточных испытаниях) либо калиброваны в установленном порядке. Порядок
поверки (калибровки) определяют в соответствии с эксплуатационной документацией на конкретные типы СИ:
- проходить проверку работоспособности (ежесменную и после замены ПЭП или кабелей), а также проверку
(настройку) основных параметров контроля.
В.3.3.3 Ультразвуковые дефектоскопы для УЗК сварных соединений крестовин должны:
- обеспечивать отображение на экране развертки типа А;
- иметь звуковой сигнализатор обнаружения дефектов:
- обеспечивать измерение координат отражателей при контроле сварных соединений крестовин.
В.3.3.4 Образец (мера) СО-ЗР по ГОСТ 18576 должен быть аттестован.
В.3.3.5Дефектоскопы и установки при наличии автоматизированного регистрирующего устройства электрон
ной регистрации должны обеспечивать документирование параметров:
- даты, времени контроля и фамилии (или табельного номера) оператора (дефектоскописта), выполняющего
УЗК:
- типа и заводского номера дефектоскопа:
- обозначения (номера) ТИ. по которой выполняют УЗК;
- номера (маркировки) контролируемой крестовины и ев элементов;
- реализованных значений параметров временной селекции (задержки и длительности зон контроля) и ха
рактеристики ВРЧ (в децибелах);
- реализованного уровня условной(или эквивалентной /С,) чувствительности;
53