ГОСТ 7370—2015
меры по устранению причин неудовлетворительного качества, а испытания — продолжить до получе
ния положительных результатов контроля, после чего приемку продукции можно возобновить.
6.3.4Периодические разрушающие выборочные испытания сварных соединений на статический
изгиб проводят для проверки прочности и пластичности сварных соединений (см. 5.3.3.4), твердости
(см. 5.3.3.5) и металлографического контроля (см. 5.3.3.2).
6.3.4.1 Периодические испытания для проверки прочности и пластичности сварных соединений,
выполненных контактной сваркой, проводят, испытывая на статический изгиб изготовленные контроль
ные образцы, по одному для каждого вида испытаний. Разрешается испытания на статический изгиб
выполнять на натурных сварных соединениях крестовин. Периодичность испытаний — одно испытание
через каждые 60 сваренных крестовин (одно испытание с растяжением в головке (подошве); следую
щее испытание — с растяжением в подошве (головке) и т. д.).
6.3.4.2 Твердость металла в зоне термического влияния сварного соединения рельсовых оконча
ний определяют на двух темплетах. изготовленных из крестовин или из контрольных образцов после их
испытаний на статический изгиб.
Темплеты для контроля могут быть вырезаны из крестовин или из контрольных образцов. Схемы
вырезки темплетов и способы их приготовления устанавливают в ТД предприятия-изготовителя.
6.3.4.3 Металлографический контроль сварных образцов следует проводить со следующей пери
одичностью:
- для продольных швов рельсовых окончаний — не менее одного исследования на 300 рельсовых
окончаний из рельсовой стали одной марки; объем контроля — два образца (один из головки, один из
подошвы переднего торца рельсовых окончаний);
- для поперечных швов крестовины (сваренных контактной сваркой) — не реже одного раза в год
для каждой марки стали хромоникелевой вставки и рельсовых окончаний; объем контроля — один об
разец (продольный темплет двух сварных швов, включая зоны термического влияния — до основного
металла литых сердечников и рельсов).
Темплеты для металлографического контроля могут быть вырезаны из крестовин или из кон
трольных образцов после испытания на статический изгиб. Схемы вырезки темплетов и способы их
изготовления устанавливают в ТД предприятия-изготовителя.
При отрицательных результатах контроля микроструктуры металла проводят повторную ее про
верку на удвоенном количестве темплетов.
6.3.4.4 При любых изменениях режимов сварки и/или термической обработки сварных стыков сле
дует проводить типовые испытания с контролем качества сварки на статический изгиб на образцах.
При изменении режима контактной сварки доведение до разрушения образцов при испытаниях
обязательно.
6.3.4.5 В случае получения отрицательных результатов испытаний или выявления недопустимых
дефектов (см. 5.3.3.2. 5.3.3.4, 5.3.3.5) повторно проверяют качество сварных изделий на удвоенном
количестве сварных образцов.
При отрицательных результатах повторных испытаний хотя бы на одном из образцов сварку при
останавливают и принимают меры по устранению причин неудовлетворительного качества. Возобнов
ление сварки и приемки крестовин разрешается только после получения положительных результатов
испытаний на двух образцах.
6.3.5 По соглашению изготовителя и заказчика допускается металлографический контроль свар
ных образцов и периодичность механических испытаний сварных образцов (или сварных крестовин)
проводить с изменением отдельных требований, установленных в 5.3.3. В этом случае особенности
испытаний и контроля указывают в соглашении о поставке крестовин или в заказе.
6.3.6 Периодические испытания для проверки выполнения требований 5.2.1, 5.2.2.1. 5.2.2.3,
5.2 2.4, 5.3.1.3-5.3.1.8. 5.3.1.13, 5.3.3.2. 5.3.3.3, 5.5.1-5.5.7, 5.5.9. приложений Б и В в части показа
телей. влияющих на безопасность движения, проводят не реже одного раза в три года. Испытания
проводят на крестовинах типа Р65 и результаты распространяют на крестовины этого и других типов и
категорий в рамках одного предприятия-изготовителя.
При испытаниях проверяют
а) взаимное положение сердечника и усовиков на соответствие требованиям 5.2.1 (метод 7.1.6);
б) ширину и глубину желобов на соответствие требованиям 5.2.1 (метод 7.1.5);
в) ступеньки в стыках крестовин (размеры Ь. б,.h. h2) на соответствие требованиям 5.2.1,
5.2.2.3 (методы 7.1.1,7.1.4);
г) ступеньки в сварных стыках крестовин на соответствие требованиям 5.2.2.4 (методы 7.1.1.7.1.12);
33