ГОСТ 7370—2015
Запрещается наносить удары подеталям из рельсов металлической кувалдой с твердостью рабо
чей поверхности более 100 НВ.
Отклонение уклона обрабатываемых плоскостей деталей из рельсов не должно быть более
На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 53441—2009 (ИСО 2538:1998) «Основные
нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призми в части
подраздела 1.2 ГОСТ 8908.
" На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 53441—2009 (ИСО 2538:1998) «Основные
нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призм» в части
подраздела 1.2 ГОСТ 8908.
На обработанных поверхностях деталей из рельсов не допускаются трещины, местные дефекты
глубиной более 0,5 мм. Наплавка и заварка дефектов, обнаруженных или образовавшихся при обра
ботке деталей из рельсов, не допускаются.
В деталях из рельсов края болтовых отверстий должны иметь фаски размером от 1*45° до 3x45°.
На поверхностях отверстий и фасок заусенцы не допускаются. Поперечная риска от инструмента и вин
товые следы сверления на внутренней поверхности отверстия не допускаются.
5.3.2.2Литые детали из углеродистой и низколегированной сталей для крестовин должны быть
изготовлены из стали группы I марок 15Л-45Л. 20ФЛ, 20ГЛ, 20ГСЛ, 20Г1ФЛ. 35ГЛ по ГОСТ 977. Виды и
режимы термической обработки устанавливает предприятие-изготовитель.
После механической обработки отливок качество и точность изготовления литых деталей должны
соответствовать требованиям ГОСТ 26645.
Отклонение уклона обрабатываемых плоскостей вкладышей не должно быть более
по ГОСТ 8908".
Стальные отливки, применяемые в сварных конструкциях, должны быть изготовлены из стали
марок 20Л-25Л по ГОСТ 977 с массовой долей углерода не более 0,25 %.
5.3.2.3Мостики, лафеты, полосы, уголковые элементы для крестовин следует изготавливать из
полосового и листового проката и углового профиля из стали марок СтЗсп, СтЗпс, СтЗкл по ГОСТ 535
и марки 20 по ГОСТ 1050; подкладки для раздельного и нераздельного скреплений — из стали марок
СтЗсп. СтЗпс, СтЗкл, Ст4сп. Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380; подкладки костыльного скрепления — из стали
марок Ст4, Ст5 по ГОСТ 380; детали, предназначенные для использования в сварных конструкциях — из
стали той же марки при массовой доле углерода не более 0,22 %.
В прямоугольных и круглых отверстиях, пробиваемых на прессах в деталях из полосового или
листового проката, высота зоны среза должна быть не менее 5,0 мм. Параметр шероховатости граней
указанных отверстий в зоне среза должен быть не более Rz 320 по ГОСТ 2789.
Расстояние от грани круглых отверстий под шурупы до края деталей не должно быть менее 5,0 мм.
Образовавшиеся надрывы металла должны быть заварены и зачищены до поверхности основного металла.
Отклонение размеров отверстий, пробиваемых на прессах, не должно быть более 1,5 мм в сторо
ну увеличения и 0.5 мм — в сторону уменьшения относительно номинальных размеров.
Смещение осей отверстий, пробиваемых на прессах, в одном или нескольких направлениях от
номинального расположения в этом направлении (направлениях) не должно быть более 2.5 мм. Рас
стояние от края круглых отверстий под шурупы до края деталей должно быть не менее 5.0 мм. Непа-
раллельность общей оси отверстий, пробиваемых в подкладках, относительно граней подкладок до
пускается не более 5 мм. Смещение реборды и осей отверстий под клеммные болты относительно оси
подкладок в поперечном направлении не должно быть более 3.0 мм.
В отверстиях для размещения болтов с потайной головкой смещение от номинального располо
жения конической части отверстия относительно прямоугольной части не должно быть более 1.0 мм в
поперечном направлении и не более 2.0 мм — в продольном направлении отверстий. Смещение кони
ческой части отверстия от номинального расположения по высоте детали недолжно быть более 1.0 мм.
На конической части отверстия заусенцы не допускаются.
На верхней поверхности деталей из полосового или листового проката не допускаются выступа
ющие заусенцы. На нижней поверхности и в углах прямоугольных отверстий допускаются заусенцы
высотой не более 1,5 мм.
Шероховатость поверхностей торцов деталей при резке на прессах, при газовой и плазменной
резках должна быть не более Rz 1600 по ГОСТ 2789.
23