ГОСТ 7370—2015
7.1.8 Плотность прилегания задних крыльев литого сердечника, нижних привалочных поверхностей
литого сердечника к рельсовым усовикам (см. 5.2.3.1). вкладышей и стыковых накладок (см. 5.2.3.3),
упорных граней шипов клемм и упорок к упорным граням отверстий подрельсовых деталей, упорных
граней упорок и клемм к сопрягаемым деталям (см. 5.2.3.4) определяют с помощью щупов по ГОСТ 8925.
7.1.9 Плотность прилегания боковой поверхности подошвы рельсовых деталей крестовин (см. 5.2.3.5)
определяют с помощью щупов по ГОСТ 8925.
7.1.10 Смещение осей подкладок от номинального расположения (см. 5.2.1) измеряют измери
тельной металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 или другими СИ. обеспечиваю
щими требуемую точность измерений.
7.1.11 Степень затяжки гаек резьбовых соединений и выход болта за гайку резьбовых соединений
(см. 5.2.3.6) контролируют визуально.
7.1.12 Прямолинейность сварного соединения литой части крестовины с рельсовыми окончания
ми (см. 5.2.2.4. 5.3.3.3) контролируют по боковой грани головки на уровне измерений (см. ГОСТ 28370)
с помощью поверочной линейки с базовой длиной 1000 мм и щупов, по поверхности катания — по оси
головки рельса — с помощью поверочной линейки с базовой длиной 630 мм. прикладываемой одним
концом на расстоянии 130 мм от сварного стыка в сторону крестовины, и щупов.
Отклонение от прямолинейности определяют по наибольшему зазору между рельсом и линей
кой. Для контроля используют поверочные линейки ШД-2-1000. ШД-2-630 или ШП-2-1000, ШП-2-630 по
ГОСТ 8026 и щупы по ГОСТ 8925. Местные неровности у сварного шва измеряют штангенциркулем с
глубиномером ШЦ-1-125-0,1 поГОСТ 166.
7.1.13 Отклонение от перпендикулярности торцов деталей из рельсов (см. 5.2.1. 5.3.2.1) опреде
ляют с помощью щупов по ГОСТ 8925 измерением зазора между поверочным угольником по ГОСТ 3749 и
наиболее удаленной от угольника точкой рельса. На головку рельса угольник накладывают перпенди
кулярно к подошве рельса, на боковую поверхность подошвы — перпендикулярно к шейке.
7.1.14 Соответствие прямолинейности, скручивания и качества поверхности деталей, изготовлен
ных из рельсов (см. 5.3.2.1), контролируют по стандартам, по которым были изготовлены рельсы, а
деталей, изогнутых согласно конструкторским документам, контролируют по прямолинейным участкам.
7.1.15 Отклонение уклонов обрабатываемых поверхностей деталей из рельсов (см. 5.3.2.1). цель
нолитых крестовин, литых сердечников (см. 5.3.1.14) и вкладышей (см. 5.3.2.2) контролируют с помо
щью предельных шаблонов от базовых поверхностей этих деталей.
7.1.16 Высоту зоны среза в прямоугольных отверстиях (см. 5.3.2.3) определяют измерением с
помощью измерительной линейки по ГОСТ 427 или штангенциркуля с глубиномером ШЦ-1-125-0,1 по
ГОСТ 166.
Требуемую шероховатость граней прямоугольных и круглых отверстий в зоне среза определяют с
помощью эталона по ГОСТ 9378.
7.1.17 Смещение осей отверстий от номинального расположения (см. 5.3.2.3) определяют изме
рением их расположения относительно базовых поверхностей с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166
или другим СИ. обеспечивающим требуемую точность измерения.
7.1.18 Наличие заусенцев на поверхности деталей, притупление граней отверстий и кромок
(см. 5.3.2.3) контролируют визуально, а высоту заусенцев измеряют штангенциркулем с глубиномером
ШЦ-1-125-0,1 поГОСТ 166.
7.1.19 После резки на прессах деталей из полосового и листового проката требуемую шерохова
тость поверхности торцов деталей (см. 5.3.2.3) определяют по ГОСТ 2789 или сравнением с образцами
шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.
7.1.20 Отклонение от перпендикулярности деталей из полосового илистового проката (см. 5.3.2.3)
определяют измерением с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427 зазора между поверочным
уголь-ником по ГОСТ 3749. одна грань которого приложена к длинной стороне детали, и наиболее уда
ленной от угольника точкой контролируемого торца детали.
7.1.21 Отклонение от плоскостности верхней поверхности деталей из полосового илистового про
ката (см. 5.3.2.3) определяют с помощью поверочной линейки длиной не менее 500 мм (ШД-2-630 или
ШП-2-630 по ГОСТ 8026) и щупов по ГОСТ 8925. Линейку прикладывают к проверяемым поверхностям
в продольном и диагональном направлениях и измеряют просвет с помощью щупа. Контроль на рас
стоянии до 100 мм от линии реза детали не проводят.
Для деталей длиной свыше 500 мм проверку следует проводить по участкам длиной 500 мм. при
этом линейку следует переставлять не более чем на половину ее длины.
Допускается контроль детали после прикрепления ее к деталям из рельсов.
36