ГОСТ 7370—2015
массивной части отливок и/или вблизи от места подвода жидкого металла в литейную форму отливки.
Допускается выполнять пробу в виде прилива к литниковой системе.
При отсутствии приливов образцы для контроля микроструктуры допускается вырезать непосред
ственно из тела отливки после термической обработки согласно ТД предприятия-изготовителя.
6.4.4 Для периодического контроля внутренних дефектов допускается использовать литые сер
дечники и цельнолитые крестовины, забракованные по размерам и/или поверхностным дефектам.
6.4.5 Для испытаний сварного соединения литой части крестовины с рельсовыми окончаниями
должны быть специально изготовлены образцы с поперечным сечением по профилю заднего торца
литой части крестовины типа Р65. сваренные контактным способом с рельсовыми окончаниями через
вставку из нержавеющей стали по режимам, по которым проводят сварку крестовин.
Допускается при изготовлении образцов для испытаний не проводить механическую обработку
всего сечения.
Допускается использовать для испытания вместо образцов непосредственно крестовины с при
варными рельсовыми окончаниями.
6.4.6 Пробы для определения химического состава углеродистой стали и чугуна следует отбирать
по ГОСТ 7565.
6.4.7 Все отобранные пробы маркируют номером плавки и клеймами СТК.
7 Методы контроля
7.1 Контроль размеров и формы крестовин и их деталей
7.1.1 Для контроля размеров и формы крестовин в сборе (см. 5.2.1, 5.2.2.1-5.2.2.4. 5.2.3) и их
деталей (см. 5.2.1. 5.3.1.14, 5.3.2.1-5.3.2.3, 5.3.2.5. 5.3.3.3), для контроля взаимного расположения от
дельных элементов крестовин и взаимного положения отдельных деталей крестовин и их соединений
проводят визуальный осмотр, применяют универсальный измерительный инструмент, шаблоны и при
способления. прошедшие поверку или калибровку.
7.1.2 Полную длину изделий (см. 5.2.1) контролируют измерительной металлической рулеткой с
ценой деления 1мм по ГОСТ 7502 или другими СИ. обеспечивающими требуемую точность измерений.
7.1.3 Отклонение от прямолинейности боковой рабочей грани сердечника и соответствующего усо-
вика крестовины в горизонтальной плоскости на всей длине крестовины (см. 5.2.1.5.2.2.1) контролируют.
- по всей длине крестовины, включая рельсовые элементы, с помощью струны по ГОСТ 26877 и
щупов по ГОСТ 8925;
- по участкам 1000 мм с помощью поверочной линейки ШД-2-1000 или ШП-2-1000 по ГОСТ 8026
и щупов по ГОСТ 8925.
Линейку (струну) прикладывают к контролируемым поверхностям продольно (на уровне измере
ния) и зазор измеряют щупами.
7.1.4 Отклонение от прямолинейности поверхностей катания и боковых рабочих граней крестовин
(см. 5.2.1, 5.2.2.1-5.2.2.3) контролируют с помощью поверочной линейки ШД-2-1000 или ШП-2-1000
по ГОСТ 8026 и щупов по ГОСТ 8925. Линейку прикладывают к контролируемым поверхностям в про
дольном направлении и измеряют зазор между линейкой и деталью с помощью набора щупов. Для
по верхностей длиной свыше 1000 мм проверку проводят по участкам длиной 1000 мм, при этом
линейку переставляют вдоль контролируемой поверхности не более чем на половину ее длины.
7.1.5 Ширину и глубину желобов для прохода гребней колесных пар (см. 5.2.1) контролируют не
проходным предельным шаблоном или штангенциркулем с глубиномером ШЦ-1-125-0.1 по ГОСТ 166 и
поверочной линейкой ШП-2-630 или ШП-2-1000 по ГОСТ 8026 от базовых поверхностей.
7.1.6 Взаимное положение поверхностей верха головок рельсовых усовиков и литых усовиков
сборных крестовин (см. 5.2.1) контролируют с помощью шаблонов или поверочной линейки ШП-2-1000
по ГОСТ 8026. концевых мер длины по ГОСТ 9038 и штангенциркуля с глубиномером ШЦ-1-125-0,1 по
ГОСТ 166.
7.1.7 Плотность опирания деталей из рельсов, цельнолитой крестовины (см. 5.2.3.2) контроли
руют с помощью щупа номинальной толщиной 0,6 мм длиной 200 мм по ГОСТ 8925 путем проверки
сквозного вертикального зазора.
Горизонтальный зазор между боковой гранью подошвы указанных деталей и упорными гранями
реборд подкладок и мостиков (см. 5.2.3.5) контролируют с помощью щупа номинальной толщиной 1.0 мм
по ГОСТ 8925. Контроль на участках длиной 100 мм от линии реза мостиков не проводят.
35