ГОСТ 7370—2015
7.1.22 Размеры круглых и прямоугольных отверстий, пробиваемых на прессах, в деталях из поло
сового и листового проката (см. 5.3.2.3) измеряют со стороны верхней поверхности детали (со стороны
входа пуансона) с помощью штангенциркуля ШЦ-1-125-0.1 по ГОСТ 166.
7.1.23 Взаимное расположение конической и прямоугольной частей отверстия для болтов с по
тайной головкой (см. 5.3.2.3) контролируют с помощью предельных шаблонов от базовых поверхностей
деталей.
7.2 Контроль наличия и размеров дефектов поверхности и внутренних дофоктов
7.2.1 Наличие дефектов на поверхности деталей (см. 5.3.2.1-5.3.2.4) определяют визуальным ос
мотром с использованием лупы по ГОСТ 25706 с увеличением 2".
Глубину местных дефектов на обработанной поверхности деталей из рельсов и размеры фасок
на отверстиях (см. 5.3.2.1) измеряют металлической линейкой и штангенциркулем ШЦ-1-125-0.1 с глу
биномером по ГОСТ 166 или другими СИ. обеспечивающими точность измерений не ниже предусмо
тренных.
7.2.2 Контроль сварных соединений крестовин (см. 5.3.3.1-5.3.3.3) проводят визуальным осмо
тром с использованием лупы по ГОСТ 25706 с увеличением 2", а также средствами неразрушающего
контроля по ГОСТ 18442, ГОСТ 18576, методами, указанными в приложении В. Допускается для опре
деления вида дефектов дополнительно использовать ГОСТ 30242.
7.2.3 Дефекты отливок из ВМ-стали при приемо-сдаточном контроле (см. 5.3.1.13 и приложение Б)
проверяют методами, указанными в приложении Б.
Контроль внутренних дефектов (см. 5.3.1.13 и приложение Б) при периодических выборочных раз
рушающих испытаниях отливок или литых деталей из ВМ-стали на прессах проводят без применения
увеличительных приборов по виду излома литого сердечника или цельнолитой крестовины методами,
указанными в приложении Б.
7.3 Контроль твердости
7.3.1 Контроль твердости поверхности упрочненных крестовин (см. 5.3.1.11) проводят на деталях
из ВМ-стали, прошедших упрочнение. Твердость контролируют по ГОСТ 9012 с помощью приборов
Бринелля с шариком диаметром 10 мм при нагрузке, равной 29.42 кН (3000.0 кге), и продолжительности
выдержки под нагрузкой не менее 15 с.
7.3.2 Твердость металла на поверхности головок рельсовых деталей, приваренных контактной
сваркой (см. 5.3.3.5), в зоне термического влияния на расстоянии не более 10 мм от каждого шва опре
деляют на продольных темплетах. изготовленных из образцов после их испытаний на статический из
гиб. с помощью стационарного прибора Бринелля с шариком диаметром 10 мм по ГОСТ 9012 или ста
ционарного прибора Роквелла по ГОСТ 9013.
7.3.3 Твердомеры Бринелля по ГОСТ 9012, твердомеры Виккерса по ГОСТ 2999’. твердомеры Рок
велла по ГОСТ 9013 и меры твердости (2-го класса) по ГОСТ 9031 должны быть в исправном состоянии и
поверены согласно ГОСТ 8.062, ГОСТ 8.063. ГОСТ 8.064, ГОСТ 8.335.
7.4 Контроль химического состава
7.4.1Контроль химического состава ВМ-стали (см. 5.3.1.3, 5.3.1.4) проводят на пробах, отлитых в
середине разливки плавки. Рекомендуется проба в форме цилиндра диаметром 35 мм и высотой 40 мм с
прибыльной частью в виде усеченного конуса конечным диаметром 52 мм ивысотой 45 мм (указаны ми
нимальные размеры прибыли). Допускается использовать скрапину, стружку, взятую от пробного бруска
для механических испытаний, прилив к отливке, образец, вырезанный из отливки.
Химический состав ВМ-стали следует определять по ГОСТ 12344-ГОСТ 12348 или по ГОСТ 28033,
или по ГОСТ 18895“ .
" На территории Российской Федерации см. также ГОСТ Р ИСО 6507-1—2007 «Металлы и сплавы. Изме
рение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения» и ГОСТ Р 8.695—2009 «Металлы и сплавы. Измерения
твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров».
” На территории Российской Федерации см. также ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного
спектрального анализа», который рекомендуется применять для анализа основного состава ВМ-стали и примесей в
ней, а также для анализа углеродистых и низколегированных сталей.
37