ГОСТ 7370—2015
При отсутствии пробных брусков для образцов повторные испытания разрешается проводить на
удвоенном количестве образцов, изготовленных из заготовок, вырезанных непосредственно из тела
отливки той же плавки и садки.
Результаты испытаний образца, имеющего в изломе макродефект, в расчет не принимают. Такой
дефектный образец должен быть заменен запасным от той же плавки и садки термической обработки.
В случае получения неудовлетворительных значений механических свойств ВМ-стали при повтор
ных испытаниях разрешается отливки данной садки термической обработки данной плавки совместно
с пробными брусками (или частями, оставшимися после предыдущих испытаний) подвергать однократ
ной повторной термической обработке с повторным предъявлением к приемке и определением механи
ческих свойств. При отсутствии пробных брусков разрешается изготовление образцов из тела отливки.
Результаты этих испытаний являются окончательными для всех деталей данной плавки в данной садке.
6.2.6.4 Контролю твердости поверхности катания упрочненных литых сердечников и крестовин под
вергают каждую десятую деталь, прошедшую упрочнение (см. 5.3.1.11). и распространяют результат на
все десять деталей. При этом на поверхности катания зачистка на глубину до 0.5 мм и отпечаток шарика
при определении твердости не являются браковочным признаком при оценке качества поверхности.
6.2.6.5 Контроль каждой отливки из ВМ-стали по внешнему виду проводят для определения от
сутствия дефектов, наличия дефектов, допустимых без исправления или подлежащих исправлению
заваркой, или недопустимых дефектов в соответствии с требованиями 5.3.1.13 и приложения Б.
6.2.6.6 Литые детали из ВМ-стали. предназначенные для приварки к ним рельсовых окончаний,
следует проверять на соответствие требованиям 5.3.3.1.
6.2.6.7 Контроль размеров отливок и литыхдеталей из ВМ-стали (см. 5.3.1.14) проводят на каждой
отливке и литой детали.
Контроль всех размеров отливок проводят при запуске в производство новой модельной оснастки.
6.2.6.8 Контроль маркировки каждой детали из ВМ-стали (см. 5.5.1, 5.5.2, 5.5.5-5.5.8) проводят на
каждой отливке и литой детали.
6.2.7 Детали из рельсов следует контролировать при приемо-сдаточных испытаниях на соответ
ствие:
- рельсов-заготовок — требованиям стандартов (см. 5.3.2.1), по которым изготовлены эти рельсы
(проводят для каждой плавки рельсов по документу поставщика, подтверждающему качество);
- прямолинейности — требованиям 5.3.2.1 для каждой детали.
- скручивания — требованиям 5.3.2.1 для каждой детали;
- качества поверхности (отсутствие дефектов) — требованиям 5.3.2.1 для каждой детали;
- размеров — требованиям 5.3.2.1 для каждой детали;
- наличия и качества исполнения отверстий требованиям — 5.3.2.1 для каждого отверстия;
- маркировки — требованиям 5.5.1-5.5.3. 5.5.8.
6.2.8 Проверка соответствия качества изготовления сварных соединений литых деталей из ВМ-
стали и деталей из рельсов требованиям 5.2.2.4. 5.3.3 должна включать в себя;
- проверку соответствия деталей и заготовок перед сваркой требованиям настоящего стандарта
(детали и заготовки, не прошедшие приемо-сдаточных испытаний, сваривать запрещено);
- проверку соответствия химического состава стали промежуточной вставки требованиям 5.3.3.1
по документу поставщика, подтверждающему качество для каждой заготовки (для каждой плавки каж
дой партии поставки);
- контроль состояния поверхности сварных изделий требованиям 5.3.3.2. 5.3.3.3 (приемо-сдаточ
ные испытания со сплошным контролем);
- проверку соответствия прямолинейности требованиям 5.2.2.4, 5.3.3.3 (приемо-сдаточные испы
тания со сплошным контролем);
- неразрушающий контроль для проверки соответствия требованиям 5.3.3.2 (приемо-сдаточные
испытания со сплошным НК);
- контроль твердости для проверки соответствия требованиям 5.3.3.5 (периодические испытания
с выборочным разрушающим контролем) согласно 6.3.4.2;
- металлографический контроль для проверки соответствия требованиям 5.3.3.2 (периодические
испытания с выборочным разрушающим контролем) согласно 6.3.4.3;
- контроль прочности и пластичности сварных соединений для проверки соответствия требовани
ям 5.3.3.4 (периодические испытания с выборочным разрушающим контролем) согласно 6.3.4.1.
6.2.8.1Визуальному осмотру состояния поверхности сварных стыков и отсутствия дефектов на
поверхности (см. 5.3.3.2. 5.3.3.3) и неразрушающему контролю (см. 5.3.3.2 и приложение В) следует
30