ГОСТ 7370—2015
Схема контрольных образцов и пример приложения нагрузки при испытаниях на статический из
гиб представлены на рисунке 7.2.
А
Рисунок 7.2 — Схема приложения нагрузки к середине вваренной вставки из нержавеющей стали
при положении образца «головкой вверх»
Допускается не доводить до разрушения натурные детали (образцы) при превышении стрелы
прогиба на 50 % и разрушающей нагрузки выше нормативных показателей, указанных в таблице 5.5.
Для сломавшихся деталей (образцов) контроль внутренних дефектов в изломе (см. 5.3.3.2) про
водят визуально.
Оборудование для испытаний должно иметь не менее чем 20%-ный запас по максимальному
усилию по сравнению с нормами разрушающей нагрузки, указанными в таблице 5.5. должно быть в ис
правном состоянии и аттестовано в установленном порядке’.
7.6 Контроль микроструктуры
7.6.1 Контроль микроструктуры деталей из ВМ-стали (см. 5.3.1.5) выполняют на одном микро
шлифе. приготовленном из пробы-прилива, которую отделяют от одной из отливок после термической
обработки. Допускается выполнять пробу в виде прилива к литниковой системе.
Размеры пробы-прилива должны быть не менее 30x40*50 мм или диаметром не менее 40 мм при
длине не менее 50 мм. Контролируемую плоскость микрошлифа располагают на расстоянии не ме нее
10 мм от нижней (по заливке детали в литейной форме) плоскости прилива. Металлографическое
травление проводят 4%-ным спиртовым раствором (или 3%-ным водным раствором) азотной кислоты с
многократной пере полировкой.
Контроль выполняют с помощью металлографического микроскопа визуально при увеличениях
100" и 500’ .Аустенитную микроструктуру и отсутствие карбидов контролируют на глубине более 2,5 мм,
считая от края микрошлифа. При наличии литейных рыхлот в пробе карбиды около них считать
брако вочным признаком не следует; в этом случае допускаются повторный отбор пробы (от другой
отливки той же плавки и садки термообработки) и повторный контроль.
При отсутствии приливов образцы для контроля микроструктуры допускается вырезать непосред
ственно из тела отливки.
7.6.2 Контроль микроструктуры сварных соединений (см. 5.3.3.2) проводят на микрошлифах, при
готовленных на образцах, вырезанных из этих соединений. Контроль следует выполнять с помощью
металлографического микроскопа визуально при увеличениях 100’ и 500".
Для определения наличия структур с твердостью более допустимой (650 HV) следует проводить
измерение их микротвердости по ГОСТ 9450 с последующим переводом в числа твердости по Виккерсу.
Микротвердомер должен быть в исправном состоянии и поверен в установленном порядке (см.(1)).
" На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97 «Государственная система обеспече
ния единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».
39