ГОСТ 7370—2015
подвергать все сварные стыки каждой крестовины с приварными рельсовыми окончаниями и моно
блочной крестовины после их полной механической обработки. Результаты контроля каждого сварного
стыка заносят в специальный журнал дефектоскопии.
6.2.8.2Контроль геометрических размеров, формы и взаимного положения элементов сварных
соединений (см. 5.2.2.4. 5.3.3.3) проводят для каждой крестовины, имеющей сварные соединения.
Прямолинейность верха поверхности катания и рабочего канта сварных соединений в местах
сварки (см. 5.2.2.1,5.2.2.3, 5.2.2.4, 5.3.3.3) проверяют для каждой крестовины с приварными рельсовы ми
окончаниями и моноблочной крестовины.
6.2.9 Литые детали из углеродистой и низколегированной стали при приемо-сдаточных испытани
ях следует проверять на соответствие:
- химического состава стали — требованиям 5.3.2.2 для каждой плавки (на одной пробе от плавки),
- состояния поверхности и отсутствия недопустимыхдефектов литья (по ГОСТ 977) — требовани
ям 5.3.2.2 для каждой литой детали;
- содержания углерода в литой детали, состояния поверхности и отсутствия дефектов сварки —
требованиям 5.3.2.2 для каждой сварной детали;
- соответствия размеров — требованиям 5.3.2.2 для каждой партии литых деталей (по ГОСТ 977)
в объеме не менее 5 % объема партии (но не менее 3 шт.).
6.2.10 Детали из полосового и листового проката, углового профиля при приемо-сдаточных испы
таниях следует проверять на соответствие:
- химического состава стали (см. 5.3.2.3) — марочному по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050 для каждой
плавки поставки заготовок (по документу поставщика, подтверждающему качество), и указанные оцен ки
распространять на все детали из стали этой плавки:
- качества поверхности, расположения отверстий, перпендикулярности торцов (см. 5.3.2.3) для
каждой партии деталей при первоначальном объеме приемо-сдаточного контроля 5 % объема партии;
- размеров — требованиям 5.3.2.3 для каждой партии деталей при первоначальном объеме при
емо-сдаточных испытаний 10 % объема партии:
- маркировки (см. 5.5.2, 5.5.4, 5.5.8) каждой детали.
6.3 Пориодические и типовые испытания
6.3.1Периодические испытания крестовин для проверки их соответствия требованиям настояще
го стандарта проводит предприятие-изготовитель.
При положительном результате испытаний его распространяют на все крестовины данного типа,
марки и конструкции (проекта) на срок до следующего периодического испытания.
При отрицательном результате по какому-либо показателю заменяют деталь крестовины годной
(если это возможно) с повторным предъявлением крестовины на испытания или проводят повторное
испытание на удвоенном количестве крестовин (образцов, проб).
В случае повторного отрицательного результата испытаний приемку продукции данного типа, мар
ки и конструкции следует приостановить, принять меры по устранению причин неудовлетворительного
качества, а испытания продолжить до получения положительных результатов, после чего приемку про
дукции можно возобновить.
Уполномоченный представитель владельца инфраструктуры железнодорожного транспорта име
ет право участвовать в испытаниях.
Периодические испытания проводят с периодичностью в зависимости от ежегодного объема про
изводства крестовин различных конструкций (проектов):
- при объеме производства менее 100 шт. в год— 1 раз в три года; -
объеме производства от 100 до 1000 шт. в год — 1 раз в два года; -
объеме производства более 1000 шт. в год — 1 раз в год.
При этом контролируют:
- обозначение и наименование (см. приложение А);
- маркировку (см. 5.5);
- выполнение требований к материалам и качеству изготовления:
а) химический состав ВМ-стали (см. 5.3.1.3. 5.3.1.4),
б) механические свойства ВМ-стали при испытаниях на растяжение и ударную вязкость при
температуре 20 °С (см. 5.3.1.6.5.3.1.7),
в) микроструктуру отливок (литых деталей) из ВМ-стали (см. 5.3.1.5),
31