ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009; Страница 54

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 8.695-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров State system for ensuring the uniformity of measurements. Metals and alloys. Vickers hardness test. Part 2. Verification and calibration of testing machines (Настоящий стандарт распространяется на метод поверки твердомеров для измерения твердости металлов и сплавов по шкалам Виккерса, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1. Он определяет метод поэлементной поверки твердомеров для контроля основных функций работы твердомера и метод поверки по эталонным мерам твердости, предназначенный для контроля твердомера в целом. Метод поверки по эталонным мерам твердости может использоваться для контроля твердомера в процессе эксплуатации. Если твердомер позволяет проводить измерения по другим методам твердости, то он должен независимо поверяться по шкалам каждого из этих методов. Этот документ применим также и для портативных твердомеров) ГОСТ Р 53808-2010 Двигатели автомобильные. Валы распределительные. Технические требования и методы испытаний Automobile engines. Camshafts. Technical requirements and test methods (Настоящий стандарт распространяется на распределительные валы автомобильных двигателей) ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2). Настоящий стандарт применяется к:. - всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;. - указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:. - 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);. - дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;. - 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка). - дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;. - 15 плазменная дуговая сварка;. - ручной, механизированной и автоматической сварке;. - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются)

Страница 54

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 60034-2-1—2009

Г.3.5.4 Хронографический метод

Счетчики времени могут представлять собой либо аналоговые визуальные индикаторы с непрерывным дви

жением указателя, либо цифровые с печатающими устройствами (электрическими или механическими).

Время измерения должно быть принято в зависимости от сигналов, полученных с вала испытуемой машины

либо с каждым полным оборотом, либо известным числом оборотов.

П р и м е ч а н и е — Если при использовании тахометрического метода скорость вращения определяется

сигналами с вала испытуемой машины, время измерений может быть использовано как для тахометрического. так и

для хронографического методов, обеспечивая тем самым взаимную проверку.

В некоторых случаях, когда устройство имеет плавные характеристики замедления, достаточная точность в

определении производной чвстоты вращения может быть получена путем измерения отношения приращения час

тоты к соответствующему промежутку времени

оГ""дГ’

Наилучшим способом определения скорости синхронных машин является измерение напряжения и частоты

статора.

Г.3.5.5 Измерение потерь в подшипниках

Потери в подшипниках и подпятниках могут быть вычтены из общей суммы механических потерь, если это по

требуется. Они могут быть определены с помощью калориметрического метода в соответствии с МЭК 60034-2А.

Если испытуемая машина использует прямое охлаждение подшипников, то эти потери распределяются между ис

пытуемой машиной и любыми другими, связанными с ней механически, например турбиной, в зависимости от мас сы

их вращающихся частей. Если нет прямого потока охлаждения, то распределение потерь в подшипниках должно быть

определено по эмпирическим формулам на основе соглашения между производителем и покупателем.

П р и м е ч а н и е — Пункт Г.З повторяет пункт 4.7 МЭК 60034-2:1972 и пункт 15 МЭК 60034-2. с поправкой

(изменением) 1.1995.

Г.4 Калориметрический метод

Г.4.1 Определение

Метод испытания, в котором потери в машине определяются по выделению тепла в ней. Потери вычисляют

ся как произведение массы теплоносителя и повышения его температуры, а также тепла, рассеянного в окружаю

щую среду.

П р и м е ч а н и е — Пункт Г.4.1 повторяет раздел 4.8 МЭК 60034-2:1972.

Г.4.2 Содержание метода

Метод соответствует МЭК 60034-2АИ974 (раздел 17 МЭК 60034-2. с изменением 1:1995).