ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 8.695-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров State system for ensuring the uniformity of measurements. Metals and alloys. Vickers hardness test. Part 2. Verification and calibration of testing machines (Настоящий стандарт распространяется на метод поверки твердомеров для измерения твердости металлов и сплавов по шкалам Виккерса, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1. Он определяет метод поэлементной поверки твердомеров для контроля основных функций работы твердомера и метод поверки по эталонным мерам твердости, предназначенный для контроля твердомера в целом. Метод поверки по эталонным мерам твердости может использоваться для контроля твердомера в процессе эксплуатации. Если твердомер позволяет проводить измерения по другим методам твердости, то он должен независимо поверяться по шкалам каждого из этих методов. Этот документ применим также и для портативных твердомеров) ГОСТ Р 53808-2010 Двигатели автомобильные. Валы распределительные. Технические требования и методы испытаний Automobile engines. Camshafts. Technical requirements and test methods (Настоящий стандарт распространяется на распределительные валы автомобильных двигателей) ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2). Настоящий стандарт применяется к:. - всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;. - указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:. - 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);. - дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;. - 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка). - дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;. - 15 плазменная дуговая сварка;. - ручной, механизированной и автоматической сварке;. - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются)

Страница 11

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 60034-2-1—2009

Для определения погрешности в численном виде требуются соответствующие испытания, полу

ченные результаты должны быть представительны и сопоставимы. В данном стандарте используются

следующие, относящиеся к погрешности, термины:

- «низкая погрешность» — относится к определению КПД, основанному исключительно на резуль

татах испытаний;

-«средняя погрешность» — относится к определению КПД. основанному на ограниченных при

ближениях;

- «высокая погрешность» — относится к определению КПД. основанному на существенных допу

щениях.

5.3 Предпочтительные методы

Выбор метода испытания для определения КПД зависит от требуемой точности, типа и размера

испытуемой машины, доступного испытательного оборудования (питание, нагружающий или приводной

двигатель).

В таблицах 1—3 приведены предпочтительные методыдля разных типов машин. Выбираемый ме

тод должен обладать наименьшей погрешностью.

Т а б л и ц а 1 — Машины постоянного тока

МетодРаздел

Рекомендуемое

применение

Необходимая аппаратураПотрешмость

Прямой метод измерения

Испытание методом тарирован

ной машины

Приложе

ние Г

Тарированная машина

См. приме

чание 3

Прямое измерение вращающего

момента

7.1.1

Высота оси

HS 180 мм

Измеритель момента или динамо

метр на полную нагрузку

Низкая

Метод суммарных потерь

Испытание а двухмашинном аг 7.2.1.1

регате при питании от одной сети

Две одинаковые машины. Вольто Низкая

добавочный генератор

Метод суммирования составляющих потерь с испытанием под нагрузкой

Измерение Р-

в двухмашинном 7.2.2.6.1

агрегате при питании от одной

сети

Дее одинаковые машины. Вольто Низкая

добавочный генератор

Приближенная оценка Ри по 7.2.2.6.3Средняя

мощности

Измерение Ри при питании ма 7.22.6.2

шины в схеме со специальным

выпрямителем

Высота осиСпециальный выпрямительСредняя

Н >180 мм

Метод суммирования составляющих потерь без испытания под нагрузкой

Потери на возбуждение опреде 7.2.2.SЕсли отсутствует оборудование высокая

ляются в зависимости от токадля испытаний под нагрузкой

возбуждения под нагрузкой и на

холостом ходу.

Приближенная оценка Plt по

МОЩНОСТИ

П р и м е ч а н и е ! — Применение прямого метода измерений из-за инструментальной погрешности огра

ничено величиной КПД 95 %—96 %. Данный стандарт рекомендует прямые методы испытания для машин с вы

сотой вала 180 мм, так как они обычно не превышают 95 %-ный уровень. Машины большего размера, имеющие

КПД ниже 95 %—96 %. могут также быть проверены прямым методом испытаний.

П р и м е ч а н и е 2 — В графе «Погрешность» термин «Низкая» соответствует процедуре, определяющей

все компоненты потерь путем испытаний; «Средняя» — процедуре, которая основана на упрощенной физичес

кой модели машины; «Высокая» - процедуре, которая определяет не все компоненты потерь путем испытаний.

П р и м е ч а н и е 3 — Необходимо определение погрешности.