ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009; Страница 13

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 8.695-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров State system for ensuring the uniformity of measurements. Metals and alloys. Vickers hardness test. Part 2. Verification and calibration of testing machines (Настоящий стандарт распространяется на метод поверки твердомеров для измерения твердости металлов и сплавов по шкалам Виккерса, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1. Он определяет метод поэлементной поверки твердомеров для контроля основных функций работы твердомера и метод поверки по эталонным мерам твердости, предназначенный для контроля твердомера в целом. Метод поверки по эталонным мерам твердости может использоваться для контроля твердомера в процессе эксплуатации. Если твердомер позволяет проводить измерения по другим методам твердости, то он должен независимо поверяться по шкалам каждого из этих методов. Этот документ применим также и для портативных твердомеров) ГОСТ Р 53808-2010 Двигатели автомобильные. Валы распределительные. Технические требования и методы испытаний Automobile engines. Camshafts. Technical requirements and test methods (Настоящий стандарт распространяется на распределительные валы автомобильных двигателей) ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2). Настоящий стандарт применяется к:. - всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;. - указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:. - 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);. - дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;. - 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка). - дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;. - 15 плазменная дуговая сварка;. - ручной, механизированной и автоматической сварке;. - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются)

Страница 13

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 60034-2-1—2009

ончание таблицы 3

МетодРаздел

Рекомендуемое

применение

Необходимая аппаратураПогрешность

Испытание методом тарирован

ной машины

Приложе

ние Г

Тарированная машинаСм. приме

чание 3

Испытание в двухмашинном аг 9.1.2

регате при питании от двух сетей

Две одинаковые машины на пол Низкая

ную нагрузку

Метод суммарных потерь

Калориметрический метод

Приложе

ние Г

Специальная термокамера

См. приме

чание 3

Испытание а двухмашинном аг

регате при питании от одной сети

9.2.1.1

Две идентичные машины

Низкая

Испытание

фициентом

с нулевым

мощности и

возбужденияподиаграмме

Потье/ASА/Шведской

коэф в.2.1.2

током

Источник питания на полное на Средняя

пряжение и ток

Метод суммирования составляющих потерь с испытанием под нагрузкой

Суммирование за исключением 9.2.1

Двухмашинный агрегат на полную

нагрузку

Высокая

PLL из испытания при коротком 9.2.26

замыкании

высота оси

Н > 180 мм

Низкая

Метод суммирования составляющих потерь с испытанием без нагрузки

Потье/ASA/ Шведской

Ри из испытания при коротком 9.22.6

замыкании

(нет возможности приложить на

грузку и нет второй машины экви

валентной мощности)

Ток возбуждения по диаграмме 92.2.4Если отсутствует оборудование Средняя

П р и м е ч а н и е 1 — Из-за инструментальной погрешности прямой метод испытаний ограничен измеряе мой

величиной КПД до 95 %—96 %.Данный стандарт рекомендует прямые методы измерений для машин с высо той

вала до 180 мм. так как они вряд ли превзойдут 95 %-ный уровень КПД. Машины большего размера и КПД ниже

95 %—96 % могут также быть успешно испытаны с применением прямого метода измерений.

П р и м е ч а н и е 2 — В графе «Погрешность* термин «Низкая* соответствует процедуре, определяющей все

компоненты потерь путем испытаний. «Средняя» — процедуре, которая основана на упрощенной физичес кой

модели машины. «Высокая* — процедуре, которая определяет не все компоненты потерь путем испытаний.

П р и м е ч а н и е

3 — Необходимо определение погрешности.

4 — В данной таблице Н — высота оси (расстояние от геометрической оси вала до осно

вания лап) в миллиметрах (предпочтительные числа приведены в МЭК 60072-1).

5.4 Питание

5.4.1 Напряжение

Напряжение должно соответствовать 7.2 (и 8.3.1 для тепловых испытаний) по МЭК 60034-1.

5.4.2 Частота

Частота во время измерений должна находиться в пределах

0.3 % от номинального значения.

П р и м е ч а н и е — Это требование не применяется при испопьзовании метода эквивалентной схе

мы (6.4.4.4).

5.5 Сродства измерений

5.5.1 Общие сведения

Поскольку точность измерительных приборов обычно выражается в процентах от максимального

деления шкалы, диапазон измерений прибора желательно выбирать наименьшим из практически воз

можных.

П р и м е ч а н и е — Показания аналоговых приборов должны находиться в верхней трети шкалы измере

ния.