ГОСТ 34347—2017
Приложение Н
(рекомендуемое)
Испытания металла и сварных соединений на ступенчатое охлаждение
Н.1 Для определения степени охрупчивания при эксплуатации основного металла и сварных соединений
сталей 10Х2М1А-А, 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш), 12Х2МФА, 15Х2МФА-А проводят испытания на ступен
чатое охлаждение.
Н.2 Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на одной заготовке с наибольшим
фактором J [см. примечание 19(приложениеА) ипримечание 10(приложение Г)]для каждой марки стали, если нет
других указаний в технической документации.
Н.З Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным над
резом типа 11 по ГОСТ 9454, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам
(PWHT):
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) до
ступенчатого охлаждения;
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кри
вой температуры перехода (фазовой диаграммы) после ступенчатого охлаждения.
Н.4 Испытания сварных соединений на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным
надрезом типа IX по ГОСТ 6996, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термооб
работкам:
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода до ступенчатого охлаж
дения;
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кри
вой температуры после ступенчатого охлаждения.
Испытания на ступенчатое охлаждение проводят для металла шва и зоны термического влияния с макси
мальным фактором X, если нетдругих указаний в документации.
Х= (ЮР + 5Sb +4Sn +As) /100 <15,(Н.1)
гдеX — показатель отпускной хрупкости сталей, [ppm];
Р, Sb, Sn и As — в частях на миллион.
Н.5 При испытаниях работа удара КС на трех образцах при температуре t, равной минус 20 °С, должна быть
не менее 55Дж. Допускается минимальное значение КСна одном образце не ниже47Дж, если нетдругихуказаний
в технической документации.
Н.6 Термообработку со ступенчатым охлаждением выполняют следующим образом:
- нагрев до 316 °С;
- нагрев до 593 °С с максимальной скоростью 56 °С/ч;
- выдержка при 593 °С втечение 1ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °С/ч до 538 °С;
- выдержка при 538°С втечение 15 ч,затем охлаждениес максимальной скоростью 6 °С/ч до52
- выдержка при 524°С втечение 24 ч,затем охлаждениес максимальной скоростью 6 °С/ч до49
- выдержка при 496°С втечение 60 ч,затем охлаждениес максимальной скоростью 3 °С/ч до 468 °С;
- выдержка при 468°С втечение 100 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 28 °С /чдо 316 °С;
- далее охлаждение на воздухе.
Н.7 Количество образцов для испытания должно быть достаточным для построения фазовых диаграмм ма
териала (см. рисунок Н.1).
При этом:
- для каждой серии испытаний подвергать образцы ударным испытаниям минимум при шести выбранных
температурах;
- при каждой температуре должно быть не менее трех образцов;
- температуры перехода для работы удара 55 Дж определяют по фазовым диаграммам материала, снятым
для двух партий образцов. Характеристики работы удара должны отвечать требованию:
СуТг55Дж +2,50СуТг55Дж < 10 С,(Н.2)
где СуТг55Дж— температура переходадля работы удара 55Дж материала, подвергнутого минимальной послесва-
рочной термической обработке (PWHT);
ОСуТг55Дж— сдвиг температуры перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной
послесварочной термической обработке (PWHT) плюстермообработка со ступенчатым охлажде
нием.
80